质量管理老7种工具

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1、质量管理的老7种工具组员:张强,杨信伟,覃沐丹胡丽,汪乾坤9/18/20211质量管理老七种工具:分层法排列图法因果分析图法调查表法直方图法散布图法控制图法9/18/20212质量管理产生背景:日本,二十世纪六十年代。老七种工具的特点:强调用数据说话,重视对制造过程的质量控制通俗易懂,一线员工易于掌握9/18/20213质量管理质量数据分层的标志(5M1E)操作者、机器设备、原材料测量、方法、环境、不同的时间不同的检验手段废品的缺陷项目质量管理老7种工具1.分层法概念分层法又称分类法,即:把收集来的原始质量数据,

2、按照一定的目的和要求加以分类整理,以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。原则根据分层的目的按照一定的标志数据的归类分层的关键9/18/20214质量管理某轧钢厂一个车间的生产情况统计如下:甲乙丙三班各轧制钢材2000t,共轧制6000t,其中轧废169t。如果只知道这样三个数据,则无法对质量问题进行分析。下表是进行的分层分析。分层法实例(1)某轧钢厂某月的废品分类废品项目废品数量(t)甲乙丙合计尺寸超差30201565轧废10231043耳子5102035压痕84820其他3126小计5658551699/18

3、/20215质量管理某产品的汽缸体与气缸盖之间经常发生漏油现象,使用分层法分析其主要原因。解:通过现场调查发现主要原因是密封不好。该装配工序是由甲乙丙三个工人各自完成的;并发现漏油的主要原因是三个人在涂粘结济方法上的不同以及所使用的气缸垫分别来自A和B两个协作厂。调查的数据如下:调查总数50个,漏油19个,漏油发生率0.38。现采用分层法按操作者和协作厂分层收集整理数据。分层法实例(2)9/18/20216质量管理按操作者分层按操作者分层数据操作者漏油数不漏油数漏油发生率甲6130.32乙390.25丙1090.

4、53小计19310.38结论:工人乙的操作方法漏油发生率比较低9/18/20217质量管理结论:B厂的气缸垫漏油发生率比较低按协作厂分层按协作厂分层数据协作厂漏油数不漏油数漏油发生率A厂9140.39B厂10170.37小计19310.38综上:建议采用乙的工作方法和B厂的气缸垫实施结果:漏油发生率增加了原因:没有考虑两者之间的关系措施:重新考虑分层9/18/20218质量管理结论:B厂↔工人甲A厂↔工人乙与协作厂联合分层与协作厂联合分层数据工厂合计AB甲漏油数606不漏油数21113乙漏油数033不漏油数549

5、丙漏油数3710不漏油数729合计漏油数91019不漏油数141731小计192327509/18/20219质量管理质量管理老7种工具2.排列图法概念排列图又称主次因素分析图或帕累托图(Pareto)。由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成累计百分比将影响因素分成A、B、C三类9/18/202110质量管理排列图又叫巴雷特图(paretodiagram),其原理是意大利经济学家帕累托在分析社会财富分布状况时得到的“关键的少数和次要的多数”的结论。20%人占有80%的财富9/18/202111质量管

6、理20世纪40年代,JosephJuran博士发现了一条各领域通用的原则,他把它叫做"vitalfewandtrivialmany”,这条原则指出20%的事情常常对80%的结果负责(20percentofsomethingalwaysareresponsiblefor80percentoftheresults)。9/18/202112质量管理二八法则的其他例子:20%的企业可能生产市场上80%的产品20%的顾客可能给商家带来80%的利润20%的储户的可能拥有80%的存款额20%的原因造成80%的产品不合格9/18

7、/202113质量管理排列图的绘制步骤9/18/202114质量管理排列图的绘制步骤:针对问题收集一定时间的数据;将数据按频数从大到小排列,并计算各自所占比率(频率)和累计比率(累计频率);以左侧纵坐标为频数,横坐标按频数从大到小用条状块依次排列;以右侧纵坐标为累计频率,绘制累计频率曲线。找出主要因素。按累计百分比将影响因素分为三类:0~80%为A类因素,主要因素;80%~90%为B类因素,次要因素;90%~100%为C类因素,一般因素。9/18/202115质量管理某加工厂按照不合格的类型收集了一定时期内不合格

8、的发生次数,拟用Excel来制作排列图。9/18/202116质量管理1.收集数据9/18/202117质量管理2.对“不合格数”由大到小排序([数据]/[排序]/[降序])请注意,对其他这一项的处理9/18/202118质量管理3.计算累计不合格数9/18/202119质量管理4.计算累计不合格比率9/18/202120质量管理5.绘图选择区域A1..B8和D2.D8。

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