常用防腐蚀涂料

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1、目录一、H06-1-1环氧富锌底漆（双组分）2二、E06-1-1无机富锌底漆（双组分）4三、X06-1乙烯磷化底漆（分装）5四、C06-1醇酸铁红底漆7五、C53-10醇酸铁红防锈涂料8六、C53-31醇酸红丹防锈漆9七、Y53-31油性红丹防锈涂料10八、H53-6环氧云铁防锈涂料（双组分）12九、H5-8环氧红丹防锈涂料（双组分）13十、L01-17煤焦沥青漆（清漆）15十一、C04-42醇酸磁漆（耐候性）16十二、J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组分）17十三、X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型）19十四、H52-2环氧厚浆型面漆（双组分）20十五、J52-11氯化橡胶面漆22十

2、六、S61-160聚氨酯耐热防腐涂料23（底/面漆，双/三组分）23十七、WE6-250耐热防腐涂料25（底/面漆，双组分）25十八、X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面）27十九、环氧煤沥青防腐涂料28（底/面漆，双组份）28涂料类别代号30涂料基本名称代号30辅助材料类别代号30一、H06-1-1环氧富锌底漆（双组分）(1)组成、性能和用途：由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、乙双组分包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐油、耐水性好。适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。(2)物理参数：环氧富

3、锌底漆的物理参数如下：①颜色：灰色。②光泽：无光。③理论涂布率：180g/m²，12.78m²/L（以40um干膜计，不含损耗）。④相对密度：约2.30.⑤干燥时间：（23±2）℃，表干≤30min，实干≤24h。⑥完全固化：（23±2）℃，7d⑦闪点：甲组分（漆料）24℃，乙组分（固化剂）27℃.⑧储存期：12个月。(3)施工说明：①表面处理：钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。②施工条件：底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须小于85%；底材温度低于5℃时，环氧于固化剂停止反应，不能进行施工。③混合配比：甲组分（漆料）：乙组分（固

4、化剂）=35:3.5。④熟化时间：（23±2）℃，0.5-1h。⑤适用期：（23±2）℃，8h。⑥施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。⑦稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂。⑧施工指标：见表I-1表I-1施工指标施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量20%20%5%喷孔0.4-0.5mm2.0-2.5mm-喷出压力15-20Mpa0.3-0.6Mpa-⑨工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂。⑩涂膜厚度：湿膜80um，干膜40um。⑪涂装间隔：见表I-2.表I-2涂装间隔底材温度5℃20℃30℃最短48h24h12h最长无限制⑫后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡

5、胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。(4)施工注意事项：①因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀。②再高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象长生，需加入稀释剂调整至不干喷为止。③富锌底漆表面易开成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。二、E06-1-1无机富锌底漆（双组分）(1)组成、性能和用途以锌粉、硅酸乙酯为主要原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料锌粉含量高，具有极佳的阴极保护作用；有优

6、异的耐候性，能经受长期风蚀；耐油性突出。作为通用性的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆。(2)物理参数环氧富锌底漆的物理参数如下。①颜色：灰色。②光泽：无光。③理论涂布率：330g/m²，12.7m²/L（以60μm干膜计，不含损耗）。④相对密度：约1.83.⑤干燥时间：（23±2）℃，表干≤10min，实干≤24h。⑥完全固化：（23±2）℃，3d⑦闪点：13℃。⑧储存期：甲组份12个月，乙组份6个月。(3)施工说明①表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级；作为防腐蚀漆，涂装表面达到瑞典除锈标准Sa3级；粗糙度达到40-70μm。

7、②施工条件：底材温度须高于露点以上3℃，相对湿度须大于50%。③混合配比：甲组分（漆料）：乙组分（固化剂）=30:7.5。④熟化时间：（23±2）℃，0.5-1h。⑤适用期：（23±2）℃，8h。⑥施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。⑦稀释剂：X-11无机锌涂料稀释剂。⑧施工指标：见表Ⅱ-1.表Ⅱ-1施工指标施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量30%30%5%喷孔0.4-0.5mm2.0-2.5mm-喷