底座工艺设计

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1、沈阳工程学院课程设计课程名称机械制造技术基础专业、班级机专本121学生姓名指导教师日期13/12/30~13/01/0925课程设计成绩评定表班级学号姓名设计题目：底座的工艺设计个人设计总结：本次课程设计持续2个星期，时间非常紧张，我选的题目是底座的工艺设计，我们组由两个人组成，需要完成工艺过程卡片，加工工序卡片，设计说明书。再次期间我与组员一起讨论确定，同意思路，这样子才按时，保证质量的完成了任务。在编写课程设计说明书的时候，首先我和组员分析了工件的工艺性，根据我们课设的要求和课设时间将工件进行了划分，我们在分工编写文档前先一起讨论确定了工件的各

2、个功能，统一的这些功能的名字，然后各自编写文档，发现应该添加新的内容时，我们再统一的讨论并修改。通过大家的讨论，发现了很多的问题和没想到的细节，在不断的发现问题，不断的改正错误，不断完善自己设计的的过程中，我们对机械设计工艺过程的理解和研究越来越深入，也使我们认识到了团队的力量。成绩评定项目ABCDE完成设计任务情况很好好比较好一般较差工艺过程正确基本正确有个别错误多处错误较大错误工序设计正确基本正确有个别错误多处错误较大错误说明书表达情况（精炼、流畅、排版正确）很好好比较好一般不好答辩回答问题情况很好好比较好一般不好纪律表现（出勤、投入、进度）很

3、好好比较好一般不好最后成绩优秀A＞＝5C＜＝0良好A＞＝3C＜＝0中等B＞＝2C＞＝4及格A=0B=0C＞＝3不及格A=0B=0C＜＝2E＞＝1负责指导教师：吕海鸥，白斌指导教师：吕海鸥，白斌25机械制造技术课程设计任务书题目：JZB121--19号零件工艺文件设计任务及要求：一、确定零件的生产类型年产量12000件，备品率5%，废品率2%。（大批量生产）二、工艺文件的设计步骤1、详读零件图，分析零件结构及技术要求。确定毛坯类型及精度，技术要求，毛坯余量，设计毛坯图。初步建立零件制造的过程和方法。2、选择加工方法，合理划分粗、精加工阶段，确定最佳工

4、艺路线。3、某一个加工工序设计和工艺计算：选择加工设备与工艺装备，确定工序尺寸，选择各工序切削用量，计算时间定额。4、设计加工工艺过程卡片，格式见《机械制造技术基础课程设计指南》，P112表4-8，卡片大小为A4幅面（可打印）。5、设计某一个加工工序的机械加工工序卡片，格式参照《机械制造技术基础课程设计指南》，P113表4-9，幅面大小为A4幅面（可打印），卡片中的参数、工时定额及辅助时间等参阅指南中相关内容确定。6、设计某工序的夹具，用A1图纸画出夹具的装配图。包括定位设计、夹紧设计、辅助元件设计等。三、设计说明书内容：1、学院统一的课程设计封皮

5、2、课程设计成绩评定表3、课程设计任务书4、目录5、零件图6、零件分析7、工艺路线的制定8、选择定位基准9、加工余量确定及工序尺寸计算10、切削用量与工时定额的确定11、参考书及资料目录四、课程设计考核（装订成册）1、加工工艺过程卡片2、指定工序加工工序卡片3、设计说明书4、答辩五、时间进度安排（10天）序号内容时间1零件及任务书分析，资料准备1天2加工方案比较与确定1天3加工工艺过程卡片2天4加工工序卡片3天5设计说明书2天6答辩1天合计10天25目录前言-5-1.零件的分析-5-1.1零件的作用-5-1.2零件的工艺分析-5-1.3生产类型-6

6、-2.选择毛坯-6-2.1选择毛坯-6-2.2毛坯铸件典型的机械加工余量等级-6-2.2.1铸件尺寸公差-6-2.2.2确定机械加工余量-6-2.3毛坯图-7-3.选择加工方法，拟定工艺路线-8-3.1正确选择定位基准-8-3.2零件表面加工方法的选择-8-3.3加工阶段的划分-8-3.4制定工艺路线-8-4.工序设计-8-4.1选择机床-10-4.2夹具选择-10-4.3选择刀具-11-4.4选择量具-11-4.5机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定-11-5.确定切削用量及基本时间-12-5.1切削用量-11-5.2基本用时-20-6.设计心

7、得-24-7．参考文献-25-25前言机械制造技术基础是机械类专业的一门主干专业课程，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使学生对课程的基础理论有深刻的理解，也只有通过实践才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作能力。因此，机械制造技术基础课程设计应运而生，也成为机械类专业的一门重要实践课程。加工工艺设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之后对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。随着我国机械工

8、业生产的不断发展,机床零件的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。正文第一章零件图的分析1.1