应该改变的理念

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1、应该改变的理念:---关于(“加压”式密炼机)的解析:著作者：大连—王继善2015.07.25关于橡胶的混炼，我们应从1826年HanCock发明了开放式炼胶机对天然橡胶进行塑炼谈起。而不是从1916年本伯利密炼机开始谈。更不是从二十世纪七、八十年代的翻斗式捏炼机谈起。因为用机械力对橡胶橡胶进行塑炼、或混炼的机理和对橡胶这个物质的深入认识都是那个时期开始的。下落式密炼机和翻斗式捏炼机的工作机理都是开放式炼胶机的机理…….密炼机相对开炼机的第一优点：是把开放式的工作面变成封闭的工作腔。改变了工作环境并降低了

2、操作者的劳动强度，保证了配方准确。第二优点：是把开放式炼胶机两辊筒的接触一线工作变为三个辊筒的两接触线工作（（混炼室加上上顶栓组完整的混炼腔）相当于包裹两转子的不动辊），达到一台密炼机等于两台开炼机的工作效率。开炼机需要人工捲折（打包），密炼机就相对应的棱体出现螺旋角。开炼机可以调整不同的辊距以改变速度梯度和胶料的接触角（入射角），密炼机也就出现了不同直径的四棱、六棱转子和大小不同的前工作面曲率。开炼机有大小不同的辊筒，密炼机就有宽度不同的棱峰。开炼机没有加压这一说，加压对两辊筒的剪切无益反而有害。所以密

3、炼机（包括捏炼机）也就没有加压这个概念。密炼机（包括捏炼机）为了往密闭混炼腔投料。忍痛割爱把不动辊割掉一段变成可开启关闭的上栓体。为了恢复完整的密炼腔，为了抵抗转子工作时的反力就的加大上栓体驱动缸的缸径（不管是气压或液压）。注意！！！完全是为了恢复完整混炼腔，以保证转子工作时的剪切速率。而不是对物料加压这个概念。物料能进入剪切间隙是转子前工作面曲率（切入角）的功劳，不是上顶栓压入的。密炼机工作效率高。必要的前提条件就是要有足够的、合适（经济）的电机功率。这一点从下落式密炼机和翻斗式捏炼机的比较中就可知晓：

4、同样的有效容量（相同转速）下落式密炼机每升胶料可获2.5kW的电机功率。大形密炼机和国外密炼机都达到3kW每升。翻斗式捏炼机平均只在1.5kW左右。我们知道（橡胶混炼当剪切应力超过破碎填充剂二次聚集体的吸附力之后，填充剂分散匀度取决于所获总剪切应变量。∑τ=τmax×t）。也就是说橡胶要混炼好，每升胶料必须获得一定的机械功。所以下落式密炼机混炼时间在3-5分钟/每锅。而翻斗式捏炼机就要8-10分钟/每锅。那么翻斗式捏炼机不想加大电机功率快点干活吗？它不敢！它本身存在不少缺点。它不象下落式密炼机大块头（体积

5、强度大）。它的上顶栓工作面积比下落式上栓体工作面积大。转子产生的反力就大。它那八字形颚式机架就会因此反力撕裂。要无限加大八字机架，金属材料浪费更多，操作更不方便。可是有一个全新系列：全液压式橡胶捏炼机就克服了普通翻斗式捏炼机所存在的缺点。它设计了前辅助立柱式机架，畅开了后八字加料操作空间。操作人员可在140度操作空间活动，方便舒适。由于安装了液压锁紧装置，密炼时机架（上顶栓）与混炼室成为一体。机架不需平衡附加力偶。电机功率增大50%-65%。转数提高至40转/每分钟。炼胶时间缩短到4-5min/锅。可与下

6、落式密炼机媲美。价格不及其一半。全液压橡胶密炼机（XYN/40）产品简1）上盖（压砣）由大速比油缸控制，上盖与密炼室组成完整混炼腔，有效密炼面积大，密炼时间短。压砣密炼时不急剧回弹，不喷粉，保证配方准确。（适应2000目一下细粉配剂）。油缸速度多段控制，差动工作。压力可调。工作平稳。能适应各种硬度物料的混炼。也可匹配不同功率的电动机。专利号ZL201120434456.0液压缸差动工作与密炼室锁紧2）转子端面密封:密封件可脉动润滑的套筒缸液压密封。压力横定，比压可调。脉冲可调。密封件不偏磨，寿命长。不漏粉

7、、不漏胶，密封可靠。专利号ZL201120434489.5脉动润滑导键环形套筒缸轴端密封3）转子支距短、弯矩小，轴向定位可靠。（S）转子物料切入角小。密炼室无直棱，无死角。吃粉速度快。胶料质量好，效率高。（实践证明比同规格气压捏炼机密炼时间缩短一半。约4-5min.专利号ZL201120434460.7无棱密炼室与小切入角S转子4）（XYN/40）型：设计有液压锁紧装置。无八字机架，操作空间大，方便舒适。专利号ZL201120434456.0液压缸差动工作与密炼室锁紧1）液压齿条倾翻机构倾翻角度大。速度可

8、调。需要倾翻140—165度时，定货时请注明！。专利号ZL201120434432.5齿条液压倾翻装置2）（XYN/40）型动力分配为人字齿轮传动。传力大，噪音低，工作平稳。转子超静定支撑。专利号ZL201120434490.8人字齿动力分配与转子超静定支撑7）减速器六方输出轴刚度大。安装方便，密封合理。主电动机传动布置合理。8）设备自带液压系统。用户不需配备气源设备。液压系统利用率高，安全可靠。a)供上栓体压料。b)供液压锁