转炉精炼及连铸工艺设计答辩讲

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1、重庆科技学院本科生毕业论文150t×3转炉精炼及连铸工艺设计学院：冶金与材料工程学院专业班级：冶金工程2009-03学生姓名：储强泽学号：2009440466指导教师：张倩影重庆科技学院本科生毕业论文目录设计目的厂址选择产品大纲铁水供应方式及预处理方案转炉设计转炉氧枪设计炉外精炼连铸机设备转炉车间烟气净化与回收转炉车间主厂房的工艺布置及尺寸总结重庆科技学院本科生毕业论文设计目的本设计的宗旨是设计出一个科技含量高、经济效益好、技术先进、节能环保、布局科学合理的现代化钢铁企业。重庆科技学院本科生毕业论文厂址选择——江苏省南通市1.环境特点：南通气候温和，地形以平原为主，交通十分

2、便利，铁路、公路运输十分发达；南依长江，北靠黄海，境内，水道纵横交错，航运能力也十分发达。2.发展优势：南通周边有好几家知名的钢铁企业，如常州中天特钢，张家港沙钢和世界领先的上海宝钢等，这些企业在当地的成长经验值得我们借鉴，而且，能够与它们在日后的发展中形成优势互补。3.产品市场：近年来，南通的造船、铁路建设、房地产开发、机械加工等行业的迅速发展，对钢材的需求量追年增加。重庆科技学院本科生毕业论文产品大纲钢种代表钢号断面形状断面尺寸年产量/万吨比例/%造船用钢AH36板坯200mm×1500mm12037.5钢筋钢Q235方坯200mm×200mm8025.0轴承钢GCr1

3、5方坯200mm×200mm12037.5重庆科技学院本科生毕业论文主要工艺流程重庆科技学院本科生毕业论文产量核算1.吹炼制度：三吹二2.年出钢炉数：转炉作业率取75%，平均吹氧时间为18min，平均冶炼时间为37min计算得年出钢炉数为10654炉3.年产钢量：计算得年产量为3196200t重庆科技学院本科生毕业论文铁水供应方式及预处理方案1.铁水供应方式：高炉—铁水罐—混铁车—铁水罐—称量—炉外处理—转炉2.所需混铁车台数：本设计采用公称容量为300t的混铁车11台3.铁水预处理的主要工艺流程为：铁水罐→铁水脱硫前扒渣→测温取样→加入脱硫剂→机械搅拌脱硫→测温取样→铁水

4、脱硫后扒渣→转炉脱磷、脱硅重庆科技学院本科生毕业论文铁水供应方式及预处理方案4.铁水预处理：a.本设计选用搅拌法脱硫，搅拌法无论是脱硫剂在铁水旋窝中下降还是在铁水中上浮，都可以与铁水发生反应，因而脱硫剂的利用率高、稳定性好、脱硫周期短。脱硫主要采用KR搅拌法.KR法的优势：KR法能够改善脱硫的动力学条件，脱硫剂利用率高，减少脱硫剂的消耗。而且它作业时间短、金属损耗低、耐材消耗低。b.脱硫剂采用石灰粉，其特点是石灰石分解排出的CO2强烈搅动铁水，有利于脱硫反应；同时CaCO3在铁水深处分解时能生成极细的石灰粉粒，具有很高的活度，可以提高脱硫效率；使用石灰石脱硫不会过分降温；而

5、且石灰石资源丰富，价格便宜c.铁水脱磷、硅在转炉中进行，有利于实现全量（100%）铁水预处理。重庆科技学院本科生毕业论文转炉设计名称炉容比熔池直径熔池深度炉帽倾角炉口直径炉帽高度炉身高度出钢口直径出钢口中心线水平倾角尺寸参数0.85m³/t4.76m1.70m60°2.14m2.67m4.59m18.04cm15°本设计采用顶底复吹转炉，炉型选择截锥型转炉各部分尺寸如下表所示：重庆科技学院本科生毕业论文转炉设计本设计选用的转炉炉衬用砖炉衬各个部位永久层厚度/mm工作层厚度/mm材质牌号炉帽130550镁碳砖MT14B炉身（加料测）120750镁碳砖MT14A炉身（出钢侧）1

6、20650镁碳砖MT14A炉底400500镁碳砖MT14B重庆科技学院本科生毕业论文转炉氧枪设计1.喷头计算结果：氧流量马赫数喷头孔数工况氧压吼口直径喷孔出口直径喷孔扩张段长度喷孔吼口直线段长度喷孔倾角500m³/min2.050.790MPa41mm53mm69mm10mm15°重庆科技学院本科生毕业论文转炉氧枪设计氧枪枪身由三层无缝钢管套装而成，内层为氧气通道，内层管与中层管之间是冷却水进水通道，中层管与外层管之间是冷却水出水通道。氧枪枪身设计参数如下表所示：中心氧管内截面积中心氧管内经进水环缝截面积中层管内径出水环缝截面积中层管内径氧枪总长度氧枪行程0.026㎡182

7、mm77.8cm²218mm66.7cm²238mm18.44m14.34m重庆科技学院本科生毕业论文炉外精炼炉外精炼是一项降低成本，提高产品质量的先进技术，是一个现代化钢铁企业必须掌握的重要技术。它可以降低能耗，减少耐材、能源和铁合金消耗，提高炼钢设备的生产能力，提高钢材质量，从而进一步提高企业在市场上的竞争力，为企业的生存和发展赢得更大的空间。根据本课题所炼钢的产品要求，选择LF和RH两种炉外精炼设备。LF炉精炼要素配置合理，四大精炼功能（埋弧加热、吹氩搅拌、炉内还原气氛、白渣精炼）相互渗透、相互促进，一般脱硫