111高压水射流工业清洗应用

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1、船舶行业高压水射流除锈清洗机1.工程范围主要对修理船舶外表面的被污染物进行清洗或船体外表进行除锈修的需要。为交鈅匙工程。2.供货范围:高压水清洗机(160L/min60MPa)船舶外表面的被污染物进行清洗超高压水清洗机(50L/min275MPa)船体外表进行除锈修3.设备的运行环境条件3.1使用地点:修船码头和船坞等。3.2温度:极端最高气温40℃,极端最低气温-25℃。3.3湿度:最热月平均相对湿度92%3.4高度:海拔1000米以下3.5地震:基本地震烈度为七度3.6动力电采用三相四线制380V,50Hz,电压波动范围

2、AC380V±15%。4、交货工期和地点4.1交货工期:1个月4.2交货地点:修船建设基地5、高压水清洗机的技术数据及要求*5.1高压水清洗机(160L/min60MPa)的技术数据及要求供水压力≥3bar~4bar标准压力:60MPa工作压力P≥550bar公称流量:Q≥160L/min电机功率:200Kw电机电压:380V±10%50Hz电机启动方式软启动或选用变频调试电机,节能减排电机、电控箱防护等级:IP55安全阀出厂调定压力:65~66MPa溢流阀出厂调定压力60MPa泵压介质:清水(自来水)设备总重量:不低于38

3、00kg高压喷枪4把(每台设备4把)高压软管60米/每把喷枪*5.2超高压水清洗机(40L/min2750MPa)的技术数据及要求*供水压力≥3bar~4bar标准压力:275MPa工作压力P≥270bar公称流量:Q≥40L/min电机功率:300Kw电机电压:380V±10%50Hz电机启动方式软启动或变频调试电机,节能减排电机、电控箱防护等级:IP55溢流阀出厂调定压力2750MPa泵压介质:清水(自来水)设备总重量:不低于4000kg高压喷枪1把高压软管60米/每把喷枪6、高压水清洗机主要使用性能简介及结构特点6.1

4、高压清洗机技术要求6.1.1总体要求:机组将管道内进来的自来水,通过泵加压,然后通过喷枪喷出机组,达到高压冲洗的要求。6.1.2结构要求:采用移动推车结构,整套设备主要由过滤系统、加压系统、喷射系统组成。6.1.3设备采用固定式钢结构底架,移动充气轮胎小车,连轴器防护罩。配备低压供水泵、Y型水过滤器。*6.1.4每台机器能保证所配置4把喷枪的流量同时进行作业.6.1.5设备表面处理要求:设备内外表面作喷砂处理,表面清洁度为Sa2.5级,环氧富锌型底漆2度,干膜厚度:≥100μm。环氧面漆2度,干膜厚度:≥200μm。整机面漆

5、颜色按需方要求。6.2清水泵(自来水):高压水清洗泵采取柱塞往复泵,由电机驱动,经齿轮减速,再经连杆、滑块带动柱塞做往复运动,使工作液在泵头中经吸、排液阀组吸入和排出,使电能转化成液压能,输出压力水供高压水射流清洗作业使用。该泵为齿轮传动,能承受较大载荷,结构简单,运行平衡。高压清水泵主要由曲轴箱、泵头组件等组成。在泵头的排液腔一侧装有泵用安全阀,另一侧装有配液板及溢流阀,在配液板上方装有压力表,实时反映工作压力,在进液腔盖下方设有防冻放液孔,可以放尽进液腔内液体。泵头组件是泵的液力端。在泵头下方装有吸液阀,上部装有排液阀,

6、柱塞密封为高密度07氟浸渍高润滑油质密封圈。6.3、曲轴箱组件:曲轴箱为泵的传动部分。由箱体、齿轮、曲轴、连杆、十字头等主要零部件组成。箱体选用高强度铸铁整体箱体结构,曲轴选用优质合金钢,经特殊表面处理,具有高强度和传动精度。连杆材料为球铁件,大头选用分式结构以便拆装,小头选用圆柱销连接,工作可靠,并且端孔内装有铜合金的轴套,经久耐磨。十字头选用高强度合金铝,表面、内孔等处经精加工而成。曲轴的曲拐与连杆轴瓦间的润滑采用飞溅润滑方式,润滑可靠,确保使用寿命。在箱体曲轴上部装有空气滤清器,下方设有磁性过滤器,以吸附润滑油中的铁磁

7、性杂质,底部设有放油孔更换润滑油用。6.4、泵头组件:泵头选用优质不锈钢,以适应高压水射流。吸排液阀采用双相不锈钢制成,经全自动数控加工中心精密加工和热处理及检测,具有足够强度和耐磨性。6.5、高压密封函体组件:具有足够的强度和较高的加工精度。密封圈由进口芳纶特殊材料组成密封圈,具有高密封性及耐磨性。柱塞选用硬质合金钢,表面具有高硬度,有独特的耐磨性和防腐性。6.6、安全阀:安全阀为直接作用二级卸载的锥形密封安全阀,调定压力为泵额定,工作压力的110%~115%,出厂试验时,已按试验规程调定好阀的开启工作压力。6.7、溢流调

8、压阀组:本清洗机采用定压溢流控制阀,装在泵的高压出液板的一端,溢流调压阀由阀体,主阀芯、主阀座、先导阀芯、先导阀座、调压活塞、调节螺套等组成。出厂试验时调定为机的额定工作压力,以保证系统正常工作,溢流调压阀的阀芯、阀座、阀体等零部均采用不锈钢材质制成。该泵可以为4支高压水枪同时工作使用。6

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