数控双头铣动作流程分解

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1、数控双头铣动作流程分解：1.定义坐标轴：安装靠装板的那一轴（左）------------------------X轴；安装测量杆的那一轴（右）------------------------Y轴；工作台那一轴--------------------------------------------Z轴。2.定义回原点方向：X轴回原点方向------------------------------------左；Y轴回原点方向------------------------------------右；Z轴回原点方向------------------------------------

2、--后。3.第一步：（回原点）上电完成，各轴回原点，回原点完成，允许自动运行操作；回原点未完成，按自动运行按钮无效且系统报警，报警信息：“X轴回原点未完成，禁止自动运行”；“Y轴回原点未完成，禁止自动运行”；“Z轴回原点未完成，禁止自动运行”。4.第二步：（设置参数）X轴回原点速度（）；Y轴回原点速度（）；Z轴回原点速度（）；加工件长度（）；加工件宽度（）；靠装板进给位置（）；靠装板进给速度（）；测量杆进给速度（）；测量杆进给位置（）；X轴进给速度（）；X轴主轴速度（）；Y轴进给速度（）；Y轴主轴速度（）；X轴、Y轴切削进给次数（）；注：将加工余量除以进给次数=每次切削进给量X轴、

3、Y轴每次切削进给量（）；X轴、Y轴退刀速度（）；X轴、Y轴退刀距离（）；Z轴切削进给速度（）；Z轴切削进给长度（）；Z轴检测进给速度（）；Z轴退刀进给速度（）；Z轴退刀进给位置（）；Z轴检测进给位置A（）；Z轴检测进给位置B（）；平行度误差范围（）；注：若平行度大于或等于设定值，Y轴进行自动修整，1.第三步：（靠装板就位------检测完成------自动铣削）按一次启动按钮X1轴进给到位靠装板伸出到位龙门式液压缸下行压紧工件靠装板回退到位X1轴回退到位Y轴进给到检测位置AX2轴进给到检测位置检测杆伸出到位X2轴第一次检测进给X2轴检测进给到位保存第一次检测数据Y轴退回到检测位、检

4、测杆回退到位Y轴进给到检测位置B检测杆伸出到位X2轴第二次检测进给X2轴检测进给到位保存第二次检测数据将第一次检测数据与第二次检测数据进行比较，若差值大于或等于“平行度误差范围（）”，X2轴进行自动修整（执行自动修整程序）检测完成，X2轴回原点、检测杆回退到位Y轴回退到检测位置A启动X1轴主轴、启动X2轴主轴X1轴、X2轴进给到第一次切削进给位置Y轴切削进给Y轴切削进给完成X1轴、X2轴回退到退刀位，Y轴回退到检测位置AX1轴、X2轴进给到第二次切削进给位置，Y轴切削进给开始，循环执行直到完成“X1轴、X2轴切削进给次数（）”的设定值X1轴、X2轴回原点、X1轴、X2轴主轴停转Y轴

5、回换刀点Y轴转盘转动90度，换刀完成Y轴进给到检测位置AX2轴进给到检测位置，重复第一次第一面加工的全部流程，直到第二面加工全部完成，X1轴、X2轴回原点、X1轴、X2轴主轴停转，Y轴回原点，龙门式液压缸活塞杆回原位，全部加工工序完成，黄色暂停指示灯闪动，等待操作工人下一次操作。2.测量杆动作流程：信号定义：测量杆前进方向感应点----------------------------A；测量杆后退方向感应点----------------------------B。测量杆推出X2轴进给测量杆靠到工件测量杆被顶回A点信号ONOFF，下降沿中断位置数据送寄存器测量杆缩回；X2轴回原点X

6、2轴回原点完成或回退到指定位置Y轴进给到第二测量点测量杆推出X2轴进给测量杆靠到工件测量杆被顶回A点信号ONOFF下降沿中断位置数据送寄存器测量杆缩回；X2轴回原点第二次测量完成计算出二次测量的差值、修整量，小于修整值不修整；大于修整值修整X2轴快速进给到进刀点（根据修整量自动生成，始终从余量大的一端开始进刀）；1.自动修整动作流程：