键和花键公差与检测

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1、机械精度设计与质量控制宁波大学工学院目录（1）第一章绪论第二章几何量测量基础第三章孔、轴公差与配合第四章形状和位置公差与检测第五章表面粗糙度及其检测第六章滚动轴承的公差和配合目录（2）第七章孔与轴的检测第八章圆锥公差与检测第九章圆柱螺纹公差与检测第十章圆柱齿轮公差与检测第十一章键和花键的公差与检测第十二章尺寸链第十一章键和花键的公差与检测§1平键联结的公差、配合与检测§2矩形花键联结的公差、配合与检测§3圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测§1平键联结的公差、配合与检测（1）平键和键槽的尺寸平键联结由键、轴键槽和轮毂键槽三部分组成，通过键的侧面与轴

2、键槽及轮毂键槽的侧面相互接触来传递转矩。如下图，在平键联结中，b是配合尺寸，应规定较严的公差；而h、t、L、t1皆是非配合尺寸，应给予较松的公差。§1平键联结的公差、配合与检测（2）平键联结的公差与配合1.平键和键槽配合尺寸的公差带和配合种类1）平键联结中，键由型钢制成，是标准件，因此键与键槽宽度的配合采用基轴制。2）公差带与配合H9h8N9JS9P9D10h8P9h8轴槽公差带键宽公差带轮毂槽公差带§1平键联结的公差、配合与检测（3）2.平键和键槽非配合尺寸的公差带平键高度h的公差带一般采用h11；截面尺

3、寸为2×2至6×6的B型平键由于其宽度和高度不易区分，这种平键高度的公差带亦采用h9。平键长度L的公差带采用h14。轴键槽长度L的公差带采用H14。轴键槽深度t和轮毂键槽深度t1的极限偏差由GB1095－79专门规定。为了便于测量，在图样上对轴键槽深度和轮毂键槽深度分别标注“d－t'和"d＋t1”(此处d为孔、轴的基本尺寸)，它们的极限偏差从附表11—1查取。§1平键联结的公差、配合与检测（4）3.键槽的形位公差轴键槽宽度的中心平面对轴的基准轴线和轮毂键槽宽度的中心平面对孔的基准轴线的对称度公差与键槽宽度的尺寸公差及孔、轴尺寸公差的关系可以采用独立原

4、则或最大实体要求。分别使用普通计量器具和位置量规检验。4.平键和键槽的表面粗糙度要求键和键槽的表面粗糙度参数Ra的上限值一般为：配合表面取为1.6—3.2μm，非配合表面取为6.3μm。§1平键联结的公差、配合与检测（5）键槽尺寸和公差在图样上的标注轴键槽轮毂键槽(对称度公差采用独立原则)(对称度公差采用最大实体要求)§1平键联结的公差、配合与检测（6）单键槽的检测1.键和键槽的尺寸可以用千分尺、游标尺等普通计量器具来测量。键槽宽度可以用量块或极限量规来检验。2.图样标注示例§2矩形花键的公差、配合与检测（1）矩形花键的主要尺寸1.特点：1）强度高，

5、承载能力强；2）定心精度高；3）导向性好2.主要尺寸（见右图）d——小径D——大径B——键宽和键槽宽§2矩形花键的公差、配合与检测（2）矩形花键联结的定心方式花键的三个结合面键宽、小径、大径，只能选择其中一个为主来确定内、外花键配合性质。确定配合性质的结合面称为定心表面。每个结合面都可作为定心表面。因此花键联结有三中定心方式：小径定心大径定心键侧定心——传递扭矩大GB1144-87规定矩形花键采用小径定心。定心精度高§2矩形花键的公差、配合与检测（3）矩形花键联结的公差与配合1.尺寸公差带与装配型式§2矩形花键的公差、配合与检测（4）2.形位公差

6、:内、外花键小径定心表面的形状公差和尺寸公差的关系采用包容原则。此外，还应控制花键的分度误差。大批量生产时，花键的对称面标注相对于定心表面轴线的位置度，并采用最大实体原则；中批量生产时，键宽对称面标注相对于定心表面轴线的对称度。3.表面粗糙度要求:内花键的小径表面不大于0.8μm，键侧面不大于3.2μm，大径表面不大于6.3μm。外花键的小径表面不大于0.8μm，键侧面不大于0.8μm，大径表面不大于3.2μm。§2矩形花键的公差、配合与检测（5）矩形花键规格和配合代号、尺寸公差带代号在图样上的标注方法1.矩形花键的规格按下列顺序表示：键数N×小径

7、d×大径D×键宽(键槽宽)B标注方法如下：§2矩形花键的公差、配合与检测（6）矩形花键的检测1.为了保证花键装配型式的要求，验收内、外花键应该首先使用花键塞规和花键环规（均系全形通规）分别检验内、外花键的实际尺寸和形位误差的综合结果。花键量规应能自由通过被测花键，这样才表示合格。2.被测花键用花键量规检验合格后，还要分别检验其小径、大径和键宽(键槽宽)的实际尺寸是否超出各自的最小实体尺寸。单项止端量规应不能通过，这样才表示合格。§3圆柱直齿渐开线花键联结（4）齿槽宽和齿厚及作用齿隙的极限值1.齿槽宽的极限值1)实际齿槽宽最小极限值Emin和最大极限值E

8、maxEmin=0.5pm+l,Emax=Emin+T=0.5pm+(T+l)2)作用齿槽宽