梁板浇筑方案

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1、压滤楼+25.000m现浇板施工方案编制：审核：一、工程概况本工程主体已经基本施工完毕，即将对+25.00m钢筋混凝土现浇板进行施工，为保证工程质量，安全以及使用要求。我项目部现对+25.00m现浇板的模板，钢筋，混凝土等分项工程的施工进行简单的交底，望施工劳务队在施工过程中合理安排，合理组织，精心施工。二、施工工艺模板支设→埋件安装→钢筋绑扎→预留孔安装→混凝土浇筑→混凝土养护→上部结构施工三、施工方法模板支设本现浇梁板的模板全部采用木模板，钢管木方加固。在梁底与现浇板底模板支设前，首先在脚手架上利用油托或水平钢管控制好梁、板底

2、标高，然后进行底模的支设。在支设过程中，按照施工图纸，严格控制结构构件的几何尺寸与截面尺寸。本工程轴线跨度纵向6m，横向10m，即在梁底模板支设前，确保中间起拱，约为跨度的3～5‰。梁板底的平整度为±8mm，模板与模板之间的缝隙＜3mm,透明胶布密封，保证在混凝土浇筑过程中不漏浆。模板支设，钢筋绑扎完成，在混凝土浇筑前，认真检查加固完成的模板以及支撑系统的强度，构件截面尺寸，几何尺寸，整体平整度。确保在混凝土浇筑过程中，不涨模，不跑模，不漏浆。预埋件安装根据结构要求以及工艺要求，在设备安装的预留孔洞处梁底周边在钢筋绑扎前埋设预埋铁

3、件，保证预埋铁件于梁受力筋可靠焊接。钢筋绑扎本现浇板，梁的钢筋大多数为三级钢，局部为一级圆钢。由于现浇板设备安装相对集中，恒荷载以及动荷载较大，即本工程的梁板钢筋必须按照施工图纸以及规范准确下料，精心施工，确保锚固长度，搭接长度与间距。钢筋加工前需进行编制配料单，根据配料单备料。钢筋加工采用调直机调直、弯曲机、切断机切断弯曲成形，下料原则根据施工流水段下料搭配使用，达到最有利于节约的原则，避免单施工段下料成形，材料浪费；钢筋的加工好与坏，直接影响工程质量与施工进度，在加工过程中必须严格执行规范规定，对半成品必须挂牌标识。钢筋加工允

4、许偏差受力钢筋全长净尺寸：土10mm梁箍筋的弯折位置：土5mm板钢筋绑扎（1）扫模板上的杂物，用粉笔画出钢筋间距，预留洞位置。进行板的钢筋绑扎。（2）顶板的上下层受力钢筋之间加设ф12马凳，间距1000mm，梅花布置，确保上层钢筋在混凝土浇注以后不产生抗度。（3）严防踩踏钢筋，使钢筋产生位移及变形，及时铺板作为通道。（4）浇筑砼过程中，设专钢筋工值班，及时修复移位弯形钢筋，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。预留孔安装钢筋绑扎完毕检验合格后，沿纵横方向各放出一条控制线作为预留孔安装的定位线，根据设计图纸准确定位每组预留孔的

5、轴线，认真埋设预留孔与加固，保证在混凝土浇筑过程中不位移，混凝土浇筑初凝后立即拆除。混凝土浇筑此现浇板、梁混凝土均为C30现场自拌混凝土，垂直运输采用70T，25T汽车吊，振动棒振捣。梁最大截面尺寸为600*1200,板厚为150mm，建筑面积约计420m2，浇筑工程量较大，为保证混凝土浇筑过程中，满堂脚手架以及支撑系统的稳定与不变形，决定浇筑顺序为沿横向从里向外进行浇筑。针对本工程的垂直运输以及自拌混凝土的实际状况，同时保证在混凝土浇筑过程中不出现施工缝，所以要求混凝土浇筑前，查阅当地（万源，紫阳）天气预报，确保施工过程中不降雨

6、，不停电。混凝土浇筑过程中连续施工，提前组织与安排充足的施工人员。同时检查机械与电气设备，将设备故障率降低为零。1）混凝土搅拌C30自拌混凝土配合比：水：195kg/m３；水泥（42.5）：375kg/m３；砂子：631kg/m３；石子：1171kg/m３。在搅拌过程中，严格按照上述的配合比进行计量，保证混凝土的强度，和易性与塌落度。2）混凝土振捣振动棒振捣时确保不漏振，严禁超振，以反浆为准。振动棒距模板不得小于3cm，振动棒插入混凝土间距控制在150mm～200mm,且采用快插满抽法。浇筑混凝土前，应将梁板底的杂物清理干净并用水

7、冲洗干净同时保证板上不积水。混凝土分层浇筑振捣，梁每层浇筑厚度控制在45cm左右，板一次浇筑至设计标高。在梁分层浇筑时，振捣手在振捣过程中保证振捣棒插入下层深度为50mm～80mm为适。3）板面标高控制在混凝土浇筑前，利用水准仪做好混凝土面的标高控制点，混凝土浇完毕后，板面平整度误差控制在12mm之内。本结构上部只有钢屋架结构，侧面以及山墙均不做封闭，在雨天时混凝土板面将有积水，为保证雨水顺利排出，在混凝土浇筑过程中，沿中间向四角按照5‰进行找坡，同时在四角预留￠100的排水口。4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，劳务队安排专人进行养

8、护。养护方式采用覆盖薄膜和浇水并进的方式进行，保证混凝土面处于湿润状态，养护时间不低于7天。备注：在混凝土浇筑过程中，必须安排木工3人，架工3人进行实时实地看模以及支撑系统。对模板出现涨模，跑模的部位立即修理加固，对承重架扣件松动，钢管变形处等及时