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1、橡胶工业的环保与可持续发展摘要：本文从实际出发，简要论述了我国在橡胶工业的环保与可持续发展方面的现状和面临的问题。关键词：橡胶；环保；防治；可持续发展；节能引言：随着全球总体生产力的提高和发展,环保问题也越来越显得突出和受到关注。而橡胶工业的环保与其可持续发展是密切相关的。据世界环境卫生组织统计，世界废旧轮胎积存量已达30亿条，并以每年约10亿条令人惊诧的数字增长。如何有效解决堆积如山的废橡胶对环境造成的严重污染，缓解和改善地球村环境污染压力，保证橡胶工业的可持续发展，成为发达和发展中国家严重面临的、亟待突破的共同课题，也已成为目前世界性科研难题。一、
2、橡胶工业的环保近几年我国橡胶工业的环保和节能问题面临的压力越来越大，随着我国入世的深入和经济的发展欧美等发达国家制定的橡胶环保规范以及法律法规对我国的制品形成了“绿色壁垒”，橡胶工业是耗能较大的行业，面临能源日趋短缺，橡胶企业存在着潜在的危机，必须进一步加强节能环保问题。换一个角度讲为保护作业人员的健康以及减少橡胶制品对环境的破坏，我们也要加强环保。橡胶工业的环保主要包括两个课题：一是使用环保的原材料，二是降低橡胶工业生产中公害对人与环境的危害。1橡胶制品原材料的环保要求生产出来的橡胶制品不含有超过限定值的有害物质，而且不使用禁用的危险物质，以免危害人
3、体健康，特别是致癌物质。合成橡胶生产原料中的重金属，加工油，硫化剂，促进剂等在生产过程中都会对环境和人体造成一定的伤害，我们在下面橡胶制品材料对环境的影响里会进行进一步的阐述。1.1重金属胶制品原材料的型号、品级都会影响重金属的含量。因此，要注意避免或减量使用含铬和镍的原材料。模具和骨架的镀铬层也会将铬元素带到胶料中来，因此要开发镀铬新技术。胶鞋行业要注意纺织物和皮革染料的重金属限制值，限用含铜、铬、镍的金属络合染料。橡胶制品中重金属的含量并不只来源于一种或两种重点的原材料，是所有的原材料(包括生胶)重金属含量的总和。有些原材料虽然重金属含量极微，但亦
4、要留意“积少成多”。1.2加工油橡胶加工油包括芳烃油、石蜡油和环烷油。芳烃油因含有大量的多环芳烃而不能用于有环保要求的橡胶制品，这也限制了充高芳烃油的充油橡胶的应用。虽然我们已开发出较低多环芳烃含量的充油橡胶，但它们所含的多环芳烃的种类和数量均未见报道，能否符合欧盟环保要求尚未可知。石蜡油和环烷油中，因产地和加工工艺不同，其多环芳烃的含量也大有差别。此外加工充油合成橡胶时会散发大量油气,应在有关场所设置抽、排气装置。1.3硫化剂硫载体型硫化剂常用于无硫配合,典型例子是TMTD、DTDM。有机过氧化物硫化剂主要用于耐热配方,其要害并非毒性而是易爆,故防护
5、等级列入B级,须存放于<30°C的阴凉处,习惯上与惰性填料混合以降低其活性。它在加工中易散发烟气,故需加强通风排气,在空气中的浓度应限定为1mg/m3。1.4促进剂次磺酰胺、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐是目前使用较多的几类促进剂,它们在硫化中都会产生致癌物(亚硝基类化合物)，涉及的促进剂品种有TMTD、NOBS、BZ、EZ和DTDM等。德国工业标准规定,橡胶企业工作环境中亚硝基胺的每平方m的质量浓度不得超过11000mg,另一类致癌促进剂是非硫调节型氯丁橡胶常用的NA-22。2橡胶工业中公害的防治2.1公害源烟气：这是橡胶加工中污染大气的主要形式,在炼胶、
6、返炼、压延、挤出、硫化等工序中都会产生,其中又以硫化最为集中。炭黑厂的烟气形成量更多。治理炭黑烟气的措施包括完善收集系统,使尾气中的炭黑粉尘浓度低于18mg/m3。充分利用尾气的热能,降低有害可燃气体对大气的污染,净化处理排出气体中的二氧化硫。再者,还要完善炭黑的湿法造粒系统,使车间粉尘浓度低于6mg/m3。粉尘：它是橡胶厂普遍存在的公害形式,生成于炼胶加粉及喷涂隔离剂的时候。由于大部分助剂为粉体,且粒径向细微化发展,加大了飞扬程度。国外对无机填料的TLV规定为10mg/m5,但实际上远低于此,习惯上控制在2.5mg/m3以下即可。以上是对A级而言,对
7、毒性为B级的粉体材料而言,用口服量LD50来控制。粉尘对人体的危害主要是吸入体内,长期积累后导致矽肺。溶剂:溶剂的公害主要表现在两个方面:(1)导致职业病害。集中在胶浆制造和刷浆两道工序,其中最有代表性的是氯丁胶浆,一则应用面广,我国光是鞋用胶粘剂年产即达20万t,而且使用芳香烃溶剂或氯化溶剂。前者如苯、甲苯、二甲苯:后者如二氯乙烷。这两类溶剂的毒性都较大,工人长期接触后易得慢性病,最严重的会患上癌症、白血病及损害神经系统。芳香烃溶剂按毒性大小依次为苯、甲苯、二甲苯,人与它们长期接触后会感觉乏力、头痛、昏沉等慢性症状。(2)起火和爆炸。常用溶剂因燃点低
8、,除氯化烃外,都极易燃烧,另外,易爆也是成为公害的原因。当空气中的溶剂挥发浓度达到爆炸范围(即
