正确选择铰刀

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1、正确选择铰刀通孔加工铰刀，精度高。适合精密孔加工。铁屑向下排，不容易铁屑拉伤孔壁，不容易拉伤铰刀刃口。铰孔时影响光洁度的最大因素就是排屑问题，在铰屑后屑在容屑里打转，不急时排掉就会在已加工的表面摩擦产生划痕，铰刀的槽型是比较关键的因素之一，反螺旋，正转切削，下排泄，还有就是怎么样把屑急时的排掉，加入适量切削液（具体哪种请多尝试不同品牌），深孔应多退刀，急时清理切屑，以免划花孔表面！贝克BECKko欧克铰刀，进口贝克铰刀，欧洲进口贝克欧克铰刀，螺旋刃西德铰刀，左螺旋OK铰刀下切下排屑螺旋铰刀所述的左旋右切铰刀是左螺旋右切削铰刀下排泄，

2、一般为七度螺旋和四十五度螺旋。七度螺旋适合范围宽适合HRC硬度四十五度以内材质。四十五度螺旋适合比较软的材质。像铜铝材质，因为比较软的材质一般粘性比较大，所以排泄要通常，通常叫法为推铰刀。德国Beck贝克螺旋铰刀种类德国Beck贝克ok欧克直柄铰刀一下展示德国Beck贝克锥柄铰刀Beck钨钢铰刀Beck高钴钢铰刀Beck拉力型铰刀Beck内冷铰刀Beck七度螺旋铰刀众所周知,随着螺旋角的增大,螺旋铰刀的实际切削前角也增大;且铰削时的排屑效果也越好。但螺旋角增大,同时工作的齿数会减少,影响铰削的稳定性和耐用度。大螺旋角铰刀采用螺旋角为

3、四十五度,具体适合加工材质和精度东莞市立浩五金科技有限公司配备高精设备数台、制作非标钻绞非标切削、钻铣成型刀、钻铰、成型铰刀、非标铣刀、非标倒角刀即多功能锪钻、无磁寻边器、表式设定器、对刀仪、陶瓷分中棒、传统偏心寻边器、闪光寻边器、等等、测量定位产品。技术的支持、询问、顾问、商讨。在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。问题产生的原因孔径增大，误差大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液

4、选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。孔径缩小铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。铰出的内孔不圆铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰刀刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表

5、面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大；由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。孔的内表面有明显的棱面铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰刀刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼；主轴摆差过大。内孔表面粗糙度值高切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰刀刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。铰刀的

6、使用寿命低铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动切削处；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。铰出的孔位置精度超差导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差；主轴轴承松动。铰刀刀齿崩刃铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除；刃磨时刀齿已磨裂。铰刀柄部折断铰孔余量过大；铰锥孔时粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。铰孔后孔的中心线不直铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰

7、刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。解决措施孔径增大，误差大根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整

8、浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。孔径缩小更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试