氨分解及气体纯化

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1、江苏苏净集团有限公司 氨分解与气体纯化设备使用说明书        氨储罐内的液氨液面应严格控制，液面位置可通过外装的磁柱式液位计读出，这样可以保证氨储罐内的液氨有最大的蒸发面积，使氨储罐储氨和均匀压力的作用有一个良好的平衡。 汽化器在通电升温之前必须先通水。首先打开出水阀门和进水阀门，使汽化器内充满水，然后关闭进水阀，出水阀常开。汽化器工作通过电接点压力表（位于氨储罐上）对氨储罐内压力的控制实现对汽化器内电加热器通断的控制。使用时，应先进行上下限设定，上下限范围为0.3-0.5Mpa。在使用过程中必须保证不能断水，否则，将由于空烧现象而损坏汽化器。

2、 2．氨分解炉第一次开机（分解炉触媒活化） 准备工作结束后，便可进行开机。 氨分解炉，其炉胆出气口带有水冷却夹套，对法兰进行冷却保护，分解炉升温前应接通冷却水。分解炉上的冷却水套中的冷却水必须是工业软化水。绝对禁止高温情况下通入冷却水，因为过大的换热温差会使管道损坏。 分解炉升温前，应详细阅读温控仪的操作说明书。 控温时，监控温度设置应比温控设置高20℃。 接通电源，按电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示亮。观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。 打开放空阀，排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 分解炉中镍触媒活化要求控温

3、和通氨程序见表： 温度范围 ℃ 升温及保温时间 h 单台设备气氨流量 m3/h 室温~200 4 0 200~500 8 0 500~600 6 10 600~700 4 20 700~800 4 30 800~850 4 50 待炉温达到500~600℃时应缓慢打开减压阀前气氨进口阀，同时调定减压阀后压力，开始分解气的氨味很浓，待活化结束时可用鼻嗅，应无明显氨味，或观察气体燃烧时火焰呈桔红色，或用化学分析测定残氨小于0.1％，以示催化剂已得到充分活化。 催化剂活化过程中，减压阀应根据通氨流量要求逐步调节。 在正常工作情况下，应严格控制分解炉控温仪在

4、800~850℃范围内。 7.2.2减压阀 减压阀是为了保证设备后级在合适、稳定的压力条件下正常工作而设置。因此，应认真操作和维护好减压阀。减压阀调节手柄顺时针旋转时调高后级压力；逆时针旋转时调低后级压力。后级压力请调节稳定在0.1Mpa，请观察低压表显示。FISHER-ROSEMOUNT减压阀的后级压力波动小于5%。 7.2.3气体纯化器部分 在使用纯化器前，先必须详细阅读温控仪说明书。 吸附器第一次升温活化，调节温控仪，其加热还原程序详见下表。 吸附器只有在再生分子筛时升温，其再生温度可设置在300~350℃范围内。在分子筛正常工作吸附杂质时，注

5、意不能升温，否则气体纯化效果不好，严重时因大量水汽被送入纯气管道而污染，严重影响使用。 纯化器使用关键是阀门的定时切换。设备可预调节好再生气流量，正常使用时定时切换阀门以实现轮换使用两只吸附器来纯化气体和实现吸附器的再生。（阀门开闭与吸附器状态的关系详见下图）  Ⅰ组工作  Ⅱ组再生                    Ⅰ组再生  Ⅱ组工作 V1—Ⅰ组工作1   V2—Ⅱ组工作1   V3—Ⅰ组再生1   V4—Ⅱ组再生1 V5—Ⅰ组工作2   V6—Ⅱ组工作2   V7—Ⅰ组再生2   V8—Ⅱ组再生2 纯化器工作、再生状态图 纯化器第一次开机准

6、备（吸附器再生） 氨分解炉内催化剂经充分活化，并正常产气后即可进行1组吸附器的再生。 a. 顺序开启吸附器2工作进口阀、吸附器2工作出口阀、 再生流量计阀、吸附器1再生进口阀、吸附器1再生出口阀，并调节再生气流量（一般要求≥处理气量的10%）。 b. 将纯化器升温选择开关拨向1组，调节控温仪，加热再生。 待1组吸附器再生结束，切断电源，将纯化器升温选择开关拨向中间空档，吹冷至室温后，关闭吸附器1再生出口阀、再生进口阀、吸附器2工作进口阀、出口阀、再生流量计阀，即可正常工作（也可让其自然冷却）。 7.3正常工作 7.3.1氨分解炉 分解炉的控温仪调至8

7、00℃，对分解炉加热。若分解炉压力大于0.2Mpa，打开放空阀放空。氨分解气纯度合格后，关闭放空阀，可送至纯化器或直接到使用点，调节分解气出口阀可控制分解气体的流量。 7.3.2纯化器 7.3.2.1  1组工作，2组再生 a．顺序开启吸附器1工作进口阀、流量计阀，并调好其流量，产品气即可送使用点。 b．开启吸附器2再生进口阀、吸附器2再生出口阀、再生流量计阀，并按照不同要求分别调节再生流量。将纯化器升温选择开关拨向2组，调节控制仪至350℃。待升至350℃，保持5小时。 7.3.2.2  1组工作，2组吹冷 当2组再生结束后，将纯化器升温选择开关拨

8、中间空档，停止升温，即进入1组工作，2组吹冷（所有阀门不变动）。 7.3.2.3  1组工作，2组待用 待2