水吸收二氧化硫填料吸收塔

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1、《化工原理》课程设计报告题目名称：水吸收SO2过程填料吸收塔设计学生学院：轻工化工学院专业班级：11食品科学与工程2班学号：3211002127学生姓名：黄少敏指导老师：魏关峰设计任务书一．设计题目设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的SO2。混合气体的处理量：为2400m3/h。混合气体中含SO25%（体积分数，下同），要求塔顶排放气体中SO2含量低于0.2%，采用清水进行吸收，吸收剂用量自定。二．操作条件操作压力：常压操作温度：20℃三．填料类型选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选四．工作日每年300天，每天24小时连续运行。五．设计内容

2、0、首先请大家自学下册第三章塔设备填料塔一节的知识。1、吸收塔的物料衡算（由于是低浓度、物理吸收，溶解热可忽略，所以不必做热量衡算）；2、吸收塔工艺尺寸的计算（塔径、填料层高度以及分段、塔高）；3、（气体通过）填料层压降的计算；4、吸收塔接管尺寸计算（参见上册p17某些流体在管道中的常用流速范围表）；5、附属装置的选型（一般不需要自己设计、加工、制造。现在很多部件都已经标准化，只要选用合适的标准件即可）：液体分布器、再分布器、气体分布装置、填料支承板等；6、附属设备选型：泵（通过计算选型）、风机（选型计算可免去）7、绘制生产工艺流程图；8、绘

3、制填料塔装配图；9、对设计过程的评述和有关问题的讨论。摘要在化工生产中，气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中的溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。在化学工业中，经常将气体混合物中的各个组分加以分离，其目的是：回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品；除去工艺气体中的有害成分，是气体净化，一边进一步加工处理；或出去工业排放尾气中的有害物，以免污染大气。本论文主要研究设计了填料塔方案的确定和填料的选择，在工艺计算中，本论文主要涉及相关物性的确定，塔径，塔高以及填料高度的计算和压降的计算。关键词

4、：吸收，填料塔，物料平衡，填料高度，填料层压降目录1设计方案的确定52填料塔的工艺计算62.1物料恒算62.2吸收剂用量：63填料塔结构设计73.1塔径计算：73.1.1核算径比D/d73.1.2核算气速83.1.3核算喷淋密度83.2填料层高度计算83.3填料塔总高度103.3.1塔顶空间高度的选定：103.3.2塔底空间高度的选定：103.3.3填料塔附属部件的高度103.3.4塔底部空间高度取1.5m113.4气体通过填料层压降△p的确定114填料塔附属装置选择114.1填料支承装置114.2液体分布器计算114.3液体再分布器的选型1

5、24.4塔顶除雾沫器124.4.1设计气速的计算124.4.2丝网盘的直径D1125其他附属塔内件的选择135.1管口结构135.1.1气体进出口管道135.1.2液体进出口管道135.2填料卸出口145.3仪表接口145.4接管长度145.5离心泵的计算及选型145.5.1离心泵的流量145.5.2离心泵的量程145.6风机的选型165.7布液孔数计算166结果汇总图167生产工艺流程图178填料塔装配图189参考文献1810结束语191设计方案的确定利用混合气体中各组分在同一种溶剂（吸收剂）中溶解度的不同分离气体混合物的单元操作称为吸收。

6、吸收是分离气体混合物最常见的单元操作之一。工业吸收操作是在吸收塔内进行的。在吸收操作中，通常将混合气体中能够溶解于溶剂中的组分称为溶质或吸收质，以A表示;而不溶或微溶的组分称为载体或惰性气体，以B表示；吸收所用的溶剂称为吸收剂，以S表示；经吸收后得到的溶液称为吸收液;被吸收后排出吸收塔的气体称为吸收尾气。吸收就是吸收质从气相转入液相的过程[1]。填料塔是塔设备的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。填料塔以塔内的填料作为

7、气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。与板式塔相比，在填料塔中进行的传质过程，其特点是气液连续接触，而传质的好坏与填料密切相关。填料提供了塔内的气液两相接触面积。填料塔的流体力学性能，传质速率等与填料的材质，几何形状密切相关，所以长期以来人们十分注中填料的性能

8、和新型填料的开发，使得填料塔在化工生产中应用更加广泛。填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔还有以下特点：1.当塔径不是很大时