灵宝黄金伊犁冶炼有限公司300 td黄金冶炼厂建设项目

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1、灵宝黄金伊犁冶炼有限公司300 t/d黄金冶炼厂建设项目公众参与第二次网络公示来源： 作者： 日期：2011-05-31　　根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发2006[28]号)、《环境影响评价导则—公众参与》(征求意见稿)的要求，灵宝黄金伊犁冶炼有限公司委托新疆维吾尔自治区环境保护技术咨询中心对《灵宝黄金伊犁冶炼有限公司300t/d黄金冶炼厂建设项目》进行环境影响评价。目前该环境影响报告书已编制完成，现将环评报告主要内容及总体结论公示，请关心灵

2、宝黄金伊犁冶炼有限公司300t/d黄金冶炼厂建设项目的社会公众对该规划报告提出意见和建议。　　二次公示材料如下：　　一、项目名称及概要　　项目名称：灵宝黄金伊犁冶炼有限公司300t/d黄金冶炼厂建设项目。　　建设性质：新建。　　建设地点：伊宁县伊东工业园A区内。　　生产规模及产品方案：根据灵宝黄金股份有限公司提供的下属企业含铜、硫金精矿金精矿冶炼工艺，经过计算和分析，新建冶炼厂决定沿用该技术。以氰化浸出，锌萃取工艺获得金、银;沸腾焙烧，两次转化，两次吸收获得硫酸;酸浸上清液经净化，两次萃取，两次反萃，电解获得铜。本工

3、程设计处理含铜、硫金精矿金精矿300t/d，原料来源于附近黄金矿山。最终产品方案确定为金锭、银锭、电解铜、工业硫酸。　　投资：项目总投资48000万元，固定资产投资25473.12万元(其中工程费用19827.52万元，其它费用5645.6万元)，流动资金22526.88万元。　　占地用地：工业园内规划发展用地。　　劳动定员及工作制度：劳动定员420人，年操作时间7920小时。　　二、主要污染源、主要污染物及治理措施：　　(1)大气污染源　　金精矿焙烧产生的烟尘是本项目的主要大气污染源。烟尘主要由粉尘和含SO2、As

4、2O3的烟气组成。　　粉尘经过密闭和旋风、静电二段除尘设施收尘，室内粉尘浓度可控制在2mg/m3以内，可以达到《工业企业设计卫生标准》中“车间空气中有害物质(粉尘)的最高容许浓度”标准的要求。　　烟气中的As2O3经过洗涤塔洗涤、净化、沉淀砷尘、压滤，得到三氧化二砷，包装后外售。　　冶炼尾气废气污染物变化情况一览表　　污染物　　变化情况烟(粉)尘SO2　　排放浓度mg/m3排放量t/a排放量kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放量kg/h　　排放标准*120//960//　　处理前71.342.2285.865/

5、43979.765553　　处理后3017.7662.469401.17261.3633　　自身消减量/24.462//43718.45520　　——采用《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)。　　含SO2烟气经多级干法收尘后采用“二转二吸”工艺，得到98%的硫酸。总转化率达99.7%以上，吸收率达99.95%以上，尾气符合GB16297-1996排放标准，即尾气中SO2含量≤960mg/m3。　　新建锅炉房产生的主要污染物为烟尘、SO2和氮氧化物。锅炉房烟囱拟建为钢烟囱，高度30m，上口直径800m

6、m，拟采用多管除尘器除尘后，排放浓度达到GB13271-2001标准(250mg/Nm3)。　　烟气经多级干法收尘后进入湿法收尘除雾工序，进一步将矿尘、SO3、砷等杂质除去，确保进转化器的烟气符合制酸工艺条件。该工序的稀酸、部分从斜管沉降器放进酸浸槽作调浆酸浸使用，其余部分稀酸从脱吸塔经SO2脱吸之后送污水站用石灰中和处理。中和后污水排放达GB8978-83标准。　　制酸工序采用先进的“3+2”技术路线。转化用五段转化器，使总转化率达99.7%以上，干吸塔采用合金分酸管与金属丝网捕沫器，酸吸收率可达99.96%,SO

7、2及烟尘排放符合国家排放标准，对环境影响不大。　　由于焙烧中细焙砂随烟气一起带出，在烟气进入制酸系统时必须将尘收下来，出炉烟气温度600℃左右，含尘量每立米数百克，分别经过炉气冷却器、旋风除尘器及电收尘器收尘，烟气中的含金焙砂细尘基本收净，收集下来焙砂用滚筒输送机送到浸槽。出电收尘器后的烟气温度≥280℃，经喷雾塔后降温到120℃，烟气中的As2O3由气态转变成固态形成As2O3晶粒。120℃时，As2O3饱和蒸汽压仅2×10-3mmHg，气态中As2O3含量理论值为23mg/m3，降温沉砷彻底。喷雾塔喷水采用气助式

8、雾化枪雾化。水雾平均粒度在30μ以下，雾化效果好，汽化速度快，确保含砷烟尘以干粉形态进入布袋捕收。布袋材料进口(国外同类矿山使用类型)，耐温耐酸，正常使用温度可达190℃，调节余地大，性能可靠，收砷效率可达99%，捕收彻底，经布袋捕收后气态中As2O3含量理论值为0.23mg/m3。　　(2)水污染物　　本生产工艺中的废水来自两个地点：　　制酸