放顶煤工作面瓦斯治理技术

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1、放顶煤工作面瓦斯治理技术8放顶煤工作面瓦斯治理技术放顶煤工作面与其它采煤方法相比，其瓦斯涌出量都比较大。对于放顶煤工作面的瓦斯治理，一般采用的是高顶抽放巷、移动式瓦斯抽放泵等措施。羊渠河矿在里8252工作面放顶煤工作面的瓦斯治理上采用顺层钻孔抽放、高顶瓦斯钻孔抽放、增加风量等措施，解决了工作面后机尾瓦斯超限等问题，保证了工作面的正常回采。一、工作面概况：里8252工作面位于佐城村（原）以东400m，南蒋村西南500m处，佐城～磨屋冲沟以北，地表为农田覆盖。井下位于-400水平三一扩大区，西部与8250工作面采空区为

2、邻，北止于F2断层下盘，南止于里8248工作面采空区，东部以FK3、FK7断层为界。本工作面地面标高为+154.84m，井下标高为-200～-400m，工作面走向长940m，倾向长85～95m。工作面内煤岩走向为N30°～60°E，倾向26°，倾角26～33°，平均28°。煤岩层呈单斜构造。工作面范围内NE向断层比较发育，且延伸较长。工作面煤层为2号煤，赋存于二迭系山系组内，厚5.3～5.8m，煤层稳定，煤层结构复杂，普遍含有顶、中、底三层夹石，煤层伪顶为易垮落的碳质泥岩，直接顶板为粉砂岩，直接底为粉砂质泥岩。二、

3、通风瓦斯情况：里8252溜子道外段（标高-381m～-298m），瓦斯涌出量比较高，掘进时供风量885m3/min,回风瓦斯浓度为0.7%,瓦斯涌出量为6.2m3/min。里段(标高为-298～-240m),瓦斯涌出量相对比较低,掘进供风量为718m3/min,回风瓦斯浓度为0.46%,瓦斯涌出量为3.3m3/min.在运料巷掘进期间也出现了类似的情况。8里8252工作面推采20m后，工作面回风瓦斯出现增大趋势，回风瓦斯浓度达到%，后机尾瓦斯浓度达到%。里8252工作面生产以后，运料巷瓦斯涌出量持续增大。如表1所示

4、。表1日期风量（m3/min）瓦斯量（m3/min）日期风量（m3/min）瓦斯量（m3/min）117/106503.2529/108763.2418/107104.530/108763.2820/106203.9731/108763.5321/108973.231/118763.6322/109813.922/118763.9825/108752.093/119003.3526/108762.324/119003.4527/108761.955/119003.9828/108762.286/119003.28三

5、、瓦斯治理措施：1.瓦斯抽放：在工作面投产前，在工作面溜子道每隔30m沿煤层倾向施工一组上向瓦斯抽放钻孔，每组钻孔呈扇形布置。在工作面溜子道施工瓦斯抽放钻孔个，总孔深达m。初始瓦斯抽放量为m3/min，平均抽放量为m3/min。为了提高瓦斯抽放量，我们还充分利用运料巷的注水钻孔，使其一孔两用，先抽瓦斯后注水。2.增加风量：通过压缩其它地区的富余风量，堵漏风和调整通风系统等措施，工作面风量逐渐增至870m3/min、900m3/min8]三、高顶钻场及钻孔布置情况：1.高顶钻场的含义：高位钻孔抽放工作面卸压瓦斯方法是

6、在工作面运料巷中每隔一定距离布置一个钻场，钻场向工作面内部施工，钻场布置在距煤层顶板4m(垂直距离)的岩石中，在钻场中向工作面推进方向布置3～6个钻孔，钻孔终孔于煤层顶板岩石中,终孔位置距煤层顶板20～30m(具体高度可通过试验确定).当工作面向前推采时,由于煤层顶板的跨落和工作面超前应力的作用，使得钻孔与顶板跨落裂隙带相透,并抽放煤层释放到裂隙中的工浓度瓦斯,从而达到降低工作面上隅角瓦斯浓度,降低工作面回风风流瓦斯浓度的目的。2.钻场布置在工作面运料巷内，见图1。钻场通路开口于工作面运料巷，向工作面内部施工，与工

7、作面运料巷夹角为45°，巷道水平施工。钻场通路施工深度为13～15m，巷道规格为3m*3.5m*2.0m，钻场通路变全岩后掘进钻场，钻场深度为3m规格为4m*3.5m*2m，钻场与煤层顶板的间距（岩柱）为2～3m，钻场变为全岩的水平距离为3m。如图１所示。3.钻孔布置：钻孔的布置需要根据工作面瓦斯涌出量进行确定。根据工作面回采期间的瓦斯涌出情况，每个钻场布置一组钻孔，每组钻孔按终孔位置距工作面运料巷0m、10m、25m的不同距离布置3个钻孔，钻孔终孔距大煤顶板高度为20m。两个钻场之间相邻的两组钻孔交叉布置，交叉距

8、离为20m。如图1所示。8钻孔参数如表2所示。A25m10mA　　100　　70运料巷工作面切眼A-A剖面图3m2～3m20m图１　　　钻场布置示意图钻孔参数表表1钻场孔号方位角倾角（°）孔深（m）孔径（mm）11+30103.5Φ892+24103.5Φ893+20103.3Φ8921+35100.8Φ892+234100.5Φ1303+3580Φ1303