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1、水平分层放顶煤采煤工作面存在的问题及改进的措施农四师铁厂沟煤矿位于伊宁市5号矿区的巴彦岱铁厂沟内，矿井开采侏罗系下统八道弯组上段B2煤层，一直沿用“仓储式”采煤法，利用煤柱支撑隔离采空区，采空区放顶危险性大。采区回采率仅为40%左右，技术装备落后，安全生产条件差，巷道掘进率高，资源浪费严重。为充分利用煤炭资源，提高回采率和安全条件，本矿在矿井B2煤层内，以水平分层和沿煤层厚度布置采煤工作面，安装了液压悬移整体支架；采用爆破落煤放顶煤采煤方法。从根本上解决了长期存在的采煤方法落后的问题。本矿在采用新采煤
2、方法的回采过程中，时常遇到一些问题，影响了回采工作的达产达标。一、煤层赋存特征B2煤层走向在170°～195°之间，煤层由北向南倾，倾角变化在40°～50°之间，煤层地表有部分出露，地面钻孔和井下巷道多处揭露，揭露厚度在22.37～29.13之间，平均厚度为25.76m，单一结构，属稳定煤层，全区可采，顶板为细砂岩，底板为粉砂岩上距B3煤层10.81m，间距由西向东逐渐增大的规律。B2煤层特征情况表5指标参数备注煤层厚度（最大～最小/平均）/m22.37～29.13/25.76m煤层倾角（最大～最小/
3、平均）/（°）45～50°/47°煤层硬度ƒ＜2煤层层理（发育程度）中等发育煤层节理（发育程度）中等发育自然发火期/d4～5个月绝对瓦斯涌出量/（m³/min）0.32m³/min相对瓦斯涌出量/（m³/t）0.36m³/t二、回采工艺布置1、采区巷道布置概况工作面在矿井现生产采区内布置,利用采区已形成的各系统,在已有巷道系统的基础上布置工作面回采巷道。沿B2煤层+568m水平底板，布置回采工作面进风顺槽,采用直径16mm的金属锚杆挂金属网支护,布置2台SGB—420/30型刮板输送机,运输顺槽作为工
4、作面煤炭的运输通道，经溜煤上山与+520m水平，B2运输大巷联络。沿B2煤层+568m水平顶板，布置回采工作面回风顺槽，采用直径16mm的金属锚杆挂金属网支护,铺设15㎏/m钢轨,作为工作面材料和设备的运输及回风通道。回风顺槽经+568m水平运输石门与轨道上山联络,通过回风斜巷与总回风巷联络。工作面开切眼断面为2.2m×3m5,联络运输顺槽和回风顺槽,配备ZH1400/16/24ZL整体顶梁组合悬移液压支架支护,布置一台SGB—420/30型刮板输送机运煤。2、采煤方法工作面采用短壁式水平分层炮采放顶
5、煤采煤法,沿走向长度后退式回采。分层高度为9m,其中开帮高度为2.2m,放顶煤高度为6.8m,两采一放,开帮深度为0.8m。3、回采流程工作面准备→打开帮眼→放开帮炮→攉煤→挂网→打顶眼→移架→放顶炮→破网放顶煤→移工作面刮板机→调顺槽刮板机→调端头支护。4、循环工艺工作面使用“两采一放”的生产工艺，一个循环开帮深度为0.8m，每日三个循环，日进度2.4m。二、工作面回采过程中出现的问题问题一：工作面回采不达产按设计要求的采出量应为：工作面分层高度为9m，工作面长度为15m，一个循环开帮深度为0.8m
6、，工作面日推进2.4m，煤容重为1.20t/m3，采出率为0.85%计算，则工作面单班产量和日产量分别为：W1=LSHRC=（15×0.8×9×1.20×85%）t=110.16tW2=LSHRC=（15×2.4×9×1.20×85%）t=330.48t在实际的回采中，由于底板三角煤，采空区小于安息角的顶煤放不出来等原因，工作面单班产量和日产量只能达到设计的60﹪-705﹪。问题二：顶煤混矸较多放顶煤中，除了煤层中的夹矸外还混有大量顶板石。在放顶的过程中，一是工作面顶炮炮眼，钻眼深度操作不当，导致提前
7、对顶板损害所致。二是周期来压，顶板石大量混入顶煤中，使空区中的放顶煤弃之可惜，放出来又严重影响煤炭质量。问题三：采区防灭火难度大采区布置时，是在同一煤层中分层布置，工作面回采时，是由上向下逐层布置工作面，为节省煤炭资源，采区中不留煤柱。每层工作面回采长度300m，按正常推进速度完成300m的回采长度，采区临近煤炭自然发火期。撤离采区，打密闭预防采空区发火。搬家到下一分层布置回采工作面，随着回采工作面的推进，采区工作面会与上一分层密闭采空区跨穿，导致上一分层密闭采空区漏风，造成采空区发火。三、应对问题的
8、措施1、提高采区产量的方法，一是提高单班的循环进度，二是提高采区回采率。（1）加快开帮打眼的速度，用两台煤电钻从两头向中间同时打眼，节省开帮打眼放炮的时间。（2）改变攉煤方式，装备一台耙斗机，替代人工攉煤，提高攉煤效率，节省攉煤时间。（3）加强现场管理，培训现场操作人员，使之能熟练操作工作场所的各类机电设备。从而提高单班回采循环进度。5（4）改变采区巷道布置，由平面U型巷道改为平面加立体的E型巷道布置，采出底板的三角煤量。（5）改变放顶煤的放煤方式，增加
