玉溪煤矿回风井梯子间

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1、玉溪煤矿回风井梯子间、瓦斯管路、压风管路安装工程验收方案玉溪煤矿回风井梯子间、瓦斯管路、压风管路（以下简称“回风井装备安装工程”）安装工程已基本结束，为保证工程质量，根据煤矿安装工程质量验收标准，并结合实际情况，特制定如下验收方案：一、组织机构为切实做好回风井装备安装工程验收工作，明确职责，保障工程顺利开展，成立玉溪煤矿回风井装备安装工程竣工验收领导组：组长:李晋生副组长:刘金生领导组成员:各分管副总，各部门负责人、设计单位、监理单位、施工单位负责人。验收办公室设在机电设备部，由机电部部长负责召集、组织、协调工程验收具体事宜。领导组下设验收专业组（1）安装工程质量组：组长:宋志亮成员

2、:工程部、安监部、机电部、地测部、通风部、中太监理职责：按设备安装图要求，负责对安装工程进行确认、对工程质量进行验收并签署书面验收意见。（2）工程造价组：组长：张志勇8成员:计划部、财务部、党群部职责：负责对安装工程变更、工程结算及合同价款进行确认。（3）技术资料组：组长：司建民成员:技术中心、计划部、机电部、综合部职责：负责对相关技术资料进行验收确认，以及变更资料等。二、工程竣工验收条件：1、按要求完成工程合同，梯子间、装备安装图及变更约定范围内的所有安装工程施工内容，并具有使用价值、能够交付使用。2、施工单位自检，确认安装质量符合有关梯子间安装、瓦斯及压风管路安装标准，符合设计文

3、件及合同要求，并按国家规定要求提交相关技术资料，完成竣工报告。3、监理单位按规定提交完整的监理资料及质量评价报告。工程质量评价报告必经总监理工程师和监理单位有关负责人审核签字并加盖单位公章。4、设计单位对勘察、设计文件及施工过程中由设计单位签署的设计变更通知书进行确认。三、工程概况玉溪煤矿回风立井位于风井广场，井筒净直径Φ7.5m，净断面44.2㎡8，井口标高905.628m、井底标高325.3m,井筒深度580.3m，井筒内敷设瓦斯抽采管路和压风管路，并安装玻璃钢梯子间。井筒表土段采用现浇钢筋混凝土支护，井壁厚度600mm，基岩段采用素混凝土支护，井壁厚度450mm；井筒混凝土强度

4、等级为C35。井筒内梯子梁用U型卡连接在井壁金属托架上，金属托架用树脂锚杆固定于井壁上。井筒西侧设有玻璃钢梯子间、D820瓦斯抽放管两趟、D530瓦斯抽放管一趟、D245压风管一趟。瓦斯抽放管、压风管布置在梯子间的外侧（详见风井井筒安装平面布置图）。管路连接方式：瓦斯管路在井口以上焊接管箍及每隔50米一副的法兰盘，焊接和防腐好后每50米下放一次，在井筒内用法兰盘连接。压风管路为快速接头连接。梯子间梁与支架用U型抱箍连接，管路与梁之间U型抱箍连接。梯子间层间距为6米。承重梁间距100米。施工工期从2012年12月12日至2013年3月25日，总工期58天。（年前放假、节后复工学习培训除

5、外）四、验收内容、方法及标准（一）梯子间安装验收81、梯梯子间安装的平台板、梯子、隔板安装，必须固定牢靠，符合设计要求。检查数量按检查点数抽查10%。检验方法观察和用小锤轻击检查2、堵梁窝的混凝土强度等级，对于混凝土和钢筋混凝土井壁，严禁低于井壁混凝土的设计强度等级，对于其他井壁严禁低于C25。梁窝表面不应有蜂窝和孔洞现象。3、梯子间采用树脂锚杆固定时，树脂锚固剂、锚杆杆体、锚杆及托架安装应符合标准。树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求。检验方法检查出厂合格证及作锚固试验锚杆杆体的直线度不得大于2mm，杆体端面尺寸应符合设计要求，偏差±1mm，杆体挡圈焊接位置应符合设计要

6、求，偏差±2mm。杆体应按设计要求防腐蚀。检查数量抽查总数10%，并任选3个杆体做抗拉强度试验检验方法检查出厂合格证和抗拉强度试验报告及尺量检查。锚杆安装锚固力试验，每根锚杆锚固力的试验值不得低于50kN，凡不符合的锚杆必须记录在案，重新安装和试验，直至合格。检查数量每层梁先任选三根作锚固力试验，只要有一根不合格则同层梁锚杆必须全数试验。检验方法检查锚固力试验记录4、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁，充填密实。检查数量按检查点数抽查10%8检验方法用楔形塞尺检查5、托架立面螺孔中心线与设计十字中心线的距离偏差不超过±3mm。检查数量按检查点数抽查10%检验方法施工时根据垂线尺量检查，竣

7、工后检查记录6、梯子间安装的允许偏差和检验方法应符合下表项次项目允许偏差（mm）检查方法1钢梁、玻璃钢梁位置与井筒十字中心线的距离±3施工时根据测量垂线尺检查，竣工后检查施工记录2梯子梁或玻璃钢梁埋入井壁深度-70尺量检查3梯子平台孔（长×宽）0～24层间距（单独梯子间时）±107、围板间隙、木隔板及玻璃钢隔板不大于50mm，金属隔板不大于70mm。检查方法尺量检查检查数量按检查点数抽查10%（二）、瓦斯管路、压风管路安装验收1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料