综采工作面切眼打断面施工锚杆支护

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1、综采工作面切眼大断面施工锚杆支护技术研究高煤公司徐思凤摘要针对综采工作面切眼断面大，施工困难，掘进速度慢的难题，改变传统的工字钢棚支护方式，采用锚杆支护技术，大大提高了施工的速度和支护质量，该施工工艺科学、合理，具有较好的推广应用价值。关键词综采切眼大断面锚杆支护研究1、概况枣矿集团高煤公司为设计能力年产90万吨的大型综采机械化矿井，通过技术改造2006年核定生产能力为320万吨/年，采用立井盘区开拓方式，全井田分东西两翼各两个水平，东翼一水平为负370m，二水平为负600m；西翼一水平为负430m；二水平为负600m，现正在开采两翼负430m水平。主要

2、煤层为3上、3下两层煤，3上煤层平均厚5.5m，3下煤层平均厚3.4m，矿井采用综采机械化采煤工艺。现开采3上、3下煤层，3上煤层顶板为泥岩、砂质泥岩，向上常有较厚的细中砂岩，底板为砂泥岩、泥岩、粉砂岩。3下煤层顶板为细中砂岩，坚固性小于3上煤顶板，底板为砂质泥岩，向下逐渐变为粉砂岩、砂泥岩互层。高煤公司现有4个采区西五采区、西十一采区、西一采区、西七采区，经过近期几年的开采，提高了大断面的综采切眼施工速度，积累了好的经验做法，3下508工作面是一个综采工作面，通过对顶板分析采用全锚支护，采用全锚杆支护技术比传统的工字钢棚支护强度高，效果好，有效地解决了

3、切眼支护大断面炮掘施工难的问题，掘进速度也大大提高。该切眼设计宽度8.0米，高度3.2米，工作面长度230米，采用炮掘。2施工工艺及要求2.1施工工艺（1）据设计先施工老唐侧切眼导洞，宽度3.8米。（2）切眼导洞施工一定距离后，后退式进行刷帮至设计断面（3）刷帮后在巷道中间打一排液压支柱，顶部加一字梁支护，液压支柱1米1棵。（4）施工坡度为上山15度，顶板采用锚杆规格为￠20x2000mm螺纹钢树脂锚杆，配用铁盘、木盘。老塘侧采用普通锚杆规格￠16x1650mm，挂菱形铁丝网，每排3棵；刷帮侧和刷帮后打竹质锚杆，挂竹芭，防止煤壁折帮。锚杆间排距为800x

4、800mm，配用厚铁盘规格为长x宽x厚=120x120x10mm。顶板锚杆安装使用锚杆安装机。（5）为提高进度，运输采用17kw耙装机后跟溜子。因溜子运输块，效率提高40%。2.2施工要求2.2.1加强两帮煤壁的支护。两帮煤壁支护直接影响着整体锚芭支护的效果，为此，帮部打密切切割眼间距150mm，间隔装药爆破技术，确保煤壁的稳定。2.2.2及时有效的进行支护。顶板锚杆使用2835型树脂药卷，要求迅速将树脂药卷送到眼底，并充分搅拌，否则不是锚杆安装不到位，就是搅拌时间不足，从而降低锚杆的支护效果。上完托盘后用长臂力拒扳手，对托盘进行紧固，达到高强预应力。2

5、.2.3在巷道中间打一排液压支柱顶部加一字梁支护间排距1米每6—8°要有一度的迎山角。3切眼上下端头施工3.1切眼上下端头跨度大，并且是三岔门和四岔门为确保安全，往往留在最后施工，在切眼上端施工煤机硐室，宽度增加1米，长度15米，使上端跨度达到9.0米，采用了增加一排密集液压支柱。3.2与以往的刷帮改进的是，在开始施工30米后，接着从迎头4米退后进行刷帮，而后进行移扒装机，后面安设40T溜子，依次进行。减少了退耙装机，撤溜子，再安设溜子的麻烦，减少了许多工序。4支护效果（1）掘切眼使用的锚杆、螺帽等有变形情况，但均未发生破坏。锚杆托盘显现变形的占总数的2

6、.3%，中间液压支柱无变形弯曲现象，说明支护参数合理，支护是有效地。（2）通过对比，在大跨度的巷道使用锚杆，液压柱组合支护，比架棚支护效果好，使用期内不翻修，提高了工效，降低材料消耗。（3）由于改变了支护方式，从而简化了综采设备安装的工序，提高了安装速度，减轻了工人的劳动强度。（4）由于改变了支护方式，提高了切眼施工速度。5结论切眼大断面采用锚杆支护经过分析，验证，具有科学，合理性，是值得推广使用的，施工单位先后在509、510、512、1102、1109、107等综采面使用成功，安全程度及施工进度逐步提高，安装运输空间得到改善，安转运输进度大幅度提高，

7、降低了施工人员的劳动强度，节约了材料成本的投入，取得了较好的经济效益。