国内烧结脱硫概述

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1、2008-12-2811:52一、烧结脱硫的相关背景     近年来，随着占全国工业能耗和二氧化硫排放近７０％的电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大高耗能行业的发展，节能减排已经成为当前宏观调控的重点，政府确定了“十一五”期间单位ＧＤＰ能耗降低２０％左右和主要污染物排放减少１０％的目标。二氧化硫做为主要污染物之一，其减排自然成为当前及以后我国环境保护工作的重中之重。有关媒体报道，根据《二氧化硫总量分配指导意见》，原国家环保总局编制的“‘十一五’期间SO2控制计划”做出如下安排：电厂计划减

2、排二氧化硫480万吨，其它行业计划减排30万吨，其中钢铁行业要减排10万吨。在钢铁行业这10万吨中，烧结工序占50%，钢铁企业的电厂占40%,其它占10%。     在钢铁生产过程中，二氧化硫是主要污染物之一，主要来自于烧结工序产生的烟气。未脱硫的烧结烟气中二氧化硫排放浓度一般为400mg/Nm3～1500mg/Nm3,有的可以达到3000mg/Nm3左右。新的《钢铁工业大气污染物排放标准》将要颁布，征求意见稿中对新建装备要求二氧化硫排放浓度为≤100mg/Nm3。按照我国目前的原燃料生产条件，

3、既使全部采用进口矿生产也不能够达到上述要求。而在排放量方面，据统计，烧结工序排放的二氧化硫约占钢铁生产总排放量的60%以上，甚至会达到90%左右。如果二氧化硫实现回收利用，可以给企业带来一定的经济效益。因此说二氧化硫的直接排放不仅污染了环境，还给企业造成了一定的经济损失，这一现象已经日益受到钢铁企业的重视。     2007年我国烧结矿产量高达5亿吨，球团矿产量也近1亿吨，均创下历史新高。同年，我国钢铁行业二氧化硫排放量为75.64万吨，比2006年仅减少了0.5%。“十一五”头两年均未实现“十

4、一五”规划提出的污染物排放总量减少10%的约束性减排目标，这将造成钢铁行业后三年减排压力巨大。而今年上半年二氧化硫外排总量不降反升（1.67%），使钢铁行业二氧化硫减排的形势更加严峻。因此烧结工序的脱硫成为钢铁企业环境治理的首要任务。原国家环保总局已经修订《钢铁工业大气污染物排放标准》，其中将二氧化硫的排放控制作为重要内容，并要求钢铁企业的烧结工序配备烟气脱硫装置。     另外，近年来，伴随着我国钢铁工业的迅猛发展，烧结工序的技术和装备都有了很大进步，烧结机逐步向大型化发展，这也符合国家逐步淘

5、汰小型烧结机的政策。我国已经能够自主设计、制造具有国际先进水平的300m2～500m2级大型烧结机。截至2007年年底，我国已投产的烧结机中300m2～495m2的有35台，而且还有一些大型烧结机正在建设中。在当前烧结机面积大幅增加的情况下，应加大烧结烟气脱硫高水平技术装备的研究开发力度。     因此，尽快解决烧结机脱硫问题，已成为钢铁行业完成节能减排、实现循环经济和可持续发展的一个重要课题。二、国内开展烧结脱硫遇到的问题     我国烧结烟气脱硫尚处于起步阶段，2005年之前还没有一台烧结机

6、实施烟气脱硫。近年来，随着环保要求的日趋严格，节能减排已成为当前宏观调控的重点。环境保护部于2008年4月8日发布的中华人民共和国环境保护标准《清洁生产标准钢铁行业（烧结）》（HJ/T428-2008年）于8月1日实施。迫于政策压力，钢铁企业才开始实施烧结脱硫或将其提上日程，但是又不得不面对烧结脱硫的巨大技术风险和高额的投资、运行费用等问题。（一）、缺少成熟技术是目前的主要问题     目前，市场成熟的脱硫技术是应用于燃煤电厂的，如湿法、干法、半干法、氨法等。从建设项目的实际应用来看，国内的主流

7、技术是湿法。但这些技术不能简单转移到钢铁企业烧结脱硫上，因为燃煤电厂和烧结厂的工况和烟气是有巨大差异的。当前熟练掌握脱硫技术和具备丰富项目管理经验的人员更熟悉燃煤电厂的环境，不了解冶金工艺，缺乏必要的专业经验积累。     在工况方面，例如湿法要配备脱硫塔，而烧结机现场往往没有足够的地方建一个脱硫塔以及处理脱硫产生的废弃物；在燃煤电厂，脱硫属于末端环节，一旦出现问题，可以暂时利用“旁路”直接排放，而烧结是冶金的中间环节，一旦出现问题，整个生产必然受到影响，试验风险较高。     在烟气方面，钢铁

8、行业烧结烟气是烧结混合料点火后随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气。烧结系统烟气与燃煤电厂烟气有着明显的区别，其排放主要特点是烟气排放量大、二氧化硫排放浓度低且波动范围宽、二氧化硫排放总量大等。具体表现为：     1、烟气量大。烧结过程是在完全开放及富氧环境下进行的，过量的空气通过料层进入风箱，进入废气集气系统经除尘后排放。因此,烧结机相对于电厂燃煤炉窑等其它封闭式燃烧系统烟气排放量明显偏大，一吨烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。具体表现为燃煤炉窑等封闭式燃烧系统烟气氧含量为