某电厂一期工程脱硫调研报告

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1、某电厂一期工程脱硫调研报告2005年1月25日目录一、概述二、考察实例祥述三、考察体会1、概述某热电厂一期工程为2X50MW供热机配2X220t/h煤粉锅炉，1#、2#机组分别于2000年12月和2001年7月投产运行。二期工程为扩建2X300MW双抽供热机组配2X1025t/h锅炉，某地区为二氧化硫污染控制区，二氧化硫排放实行总量控制。为了满足排放浓度和总量控制指标要求，二期工程拟采用脱硫效率为90%的石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置脱硫，同时一期工程两台锅炉进行脱硫改造。一期工程脱硫项目是已建机组进行脱硫改造，受场地条件和资金的制约，为了获得一期脱硫改造的最佳方案，某热

2、电厂和某省电力勘测设计院共同组成脱硫考察组，电厂和设计院相关专业人员参加，共计7人，于1月15日-1月19日分别对由浙江菲达公司设计制造的唐山电厂2X670t/h锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置；由洛阳万山公司设计制造的天津渤海化肥厂自备电厂2x260t/h锅炉氨法烟气脱硫装置；由北京龙源公司设计制造的北京第二热电厂4X410t/h煤粉锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置；由甘肃国电龙源洁净燃烧工程技术有限责任有限公司设计制造的大同第二发电厂6#炉（1X670t/h）GGDL-Ⅱ复合脱硫脱氮系统进行了实地考察。19日张总厂内有事带电厂人员返回，为了便于比较掌握第一手资料，设

3、计院单独对福建龙净环保股份有限公司设计制造的山西华能榆社电厂2X300MW机组循环流化床干法烟气脱硫装置进行了考察。通过这次考察我们对几大脱硫公司的脱硫方法有了进一步的了解。2、考察实例祥述2.1唐山热电厂2X300MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫2.1.1系统设备组成及系统流程唐山热电厂扩建2X300MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置脱硫，设计脱硫效率为90%。其系统的组成为吸收剂制备系统、SO2吸收系统和脱硫副产品石膏处理系统。吸收剂制备系统主要由石灰石料仓、流化装置、给料机、石灰石浆液罐、石灰石浆液给料泵、搅拌器、管道及阀门等组成。该工程购买合格的石灰石粉运

4、输至厂内的石灰石料仓，料仓内的石灰石粉经料仓底部给料机送入石灰石浆液罐，同时按一定比例加水并搅拌制成一定浓度的吸收浆液，经吸收剂浆液泵送入脱硫吸收塔内。该工程两炉共用一套石灰石浆液制备系统。SO2吸收系统主要包括吸收塔、除雾器、吸收塔浆液循环泵和氧化风机等。脱硫塔为直径为16.5m，塔高32m的圆柱形吸收塔。塔的底部为13m高石灰石浆液，塔的上部沿高度方向有四层石灰石浆液喷嘴。石灰石浆液从石灰石浆液罐经石灰石浆液泵送入脱硫塔底部，再由脱硫塔下部的循环浆液泵送入脱硫塔上部喷嘴内从上往下对烟气进行喷淋。由除尘器除尘后的烟气经增压风机增压后送入脱硫塔内，由下至上与塔上喷下的石

5、灰石浆液接触，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3发生反应，在吸收塔底部的循环浆液池内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体，由石膏浆液排除泵排出吸收塔，送入石膏脱水系统脱水。从脱硫塔出来的烟气烟温降至50℃以上，不加热直接排入烟囱。一炉配一个脱硫吸收塔，两炉共用一套石膏脱水系统。经脱水后的石膏送入贮灰场储存。2.1.2技术经济指标唐山热电厂2X300MW机组脱硫设施技术经济指标：总投资1.2亿元，合成200元/KW；脱硫效率设计值为90%；每个脱硫塔石灰石粉消耗量：约2.45t/h；石灰石粉单价：260元/t；每个脱硫塔产生石膏量：4.05t/h；每个脱硫塔耗水

6、量：53t/h；每个脱硫塔排水量：7-8t/h；系统耗电量：4000KW。该电厂脱硫装置已经过试运行阶段，由于脱硫系统没有烟气加热装置，运行中出现烟道积水现象，目前机组正在进行设备消缺阶段。2.2北京第二热电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置北京第二热电厂4X410t/h煤粉炉于1998年9月开工，由北京国电龙源环保工程有限公司对其3#、4#炉进行一期脱硫改造，2000年10月脱硫系统投入运行。二期（1#、2#炉）脱硫工程也由北京龙源公司设计制造，于2003年7月投产运行。2.2.1系统设备及流程该电厂四台炉均采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置脱硫，每期工程两炉共用一个脱硫吸

7、收塔，塔高29m，塔径11m，每个吸收塔内采用3层石灰石浆液喷淋装置。与唐山热电厂2X300MW机组烟气脱硫装置不同的是，该电厂从外购买石灰石，厂内现制石灰石粉，比唐山热电厂脱硫装置多了一套磨制石灰石粉系统；该电厂还单独上了一套石膏板生产线，脱硫副产品石膏直接送入厂内石膏板厂生产建筑用石膏板；另外该电厂脱硫装置在尾部设置了回转式烟气换热器，从脱硫塔出来的烟气经烟气换热器加热后温度可升高至80℃以上，避免了尾部烟道和烟囱腐蚀。2.2.2技术经济指标该电厂脱硫投资与技术经济指标一期工程：31428万元（包括石膏生产线与石灰石粉制备系统，石膏生