电袋复合式除尘器运行规程

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1、电袋复合式除尘器运行规程        内蒙古华电乌达热电有限公司  2006-11-20            1.     型号：FE280/2-2Q4-GZ2.     设备规范：2.1性能参数序号名称数量单位备注1电袋复合式除尘器2台FE250/2-2Q4×（2×1578+1×764）-GZ2入口烟气量1200000m3/h（设计数值）3进口粉尘浓度不脱硫39.2g/Nm3（设计数值）脱硫50.24出口排尘浓度≤40mg/Nm3（设计数值）5入口烟气温度170℃（设计数值）6本体阻力≤1200Pa（设计数值）7本体漏风率≤3℅ 8滤袋使用寿命≥3年 9

2、除尘效率99.8℅ 10滤袋清灰周期≥30min  2.2电场区结构参数：2.2.1有效流通面积：280m22.2.2机械电场数：二电场2.2.3室数：双室2.2.4极板高度：13.5m2.3后级布袋区：序号名称数量单位备注1总滤袋数3800条滤袋材料：PPS+P842总净气室数12个 3各室袋数前四室380条  后两室1904清灰方式  低压脉冲行喷吹5清灰气源 压缩空气6总气包数20个 7总脉冲阀数200个 8总过滤面积15276㎡ 9过滤风速1.31m/s 10总提升阀数20个气动阀门结构11总旁路阀数6个气动阀门结构12旁路烟道数2个保护滤袋13预涂灰

3、装置1个保护滤袋14分布板1个 15花板1个 3、布袋除尘器的组成3.1壳体：壳体是除尘器设备实现气尘分离的空间，（包括电场区的荷电除尘，袋场区的过滤除尘），是除尘设备的基本框架和主要的承载部件。3.1.1主要功能：为粉尘与气体分离提供空间。3.1.2主要组成：柱、梁、筋、板、支撑件、分布板、花板等3.2分布板：3.3花板：3.4净气室：位于壳体花板面之上，是含尘气体经过滤袋过滤粉尘后干净气体的通道。3.4.1主要功能：（1）   提供气流通道（2）   提供滤袋、袋笼的拆装空间（3）   实现设备离线/在线检修3.4.2主要组成：净气室、出口烟道、内部管撑等

4、3.5提升阀装置3.5.1主要功能：控制气流通道的开通/关闭，实现各分室独立工作、检修3.5.2主要组成：阀门、汽缸，密封材料注：气动阀门动作要灵活、可靠、密封性好3.6滤袋装置3.6.1主要功能：过滤烟气，实现气固分离3.6.2主要组成：滤袋、袋笼3.7清灰装置清灰是通过短时间内压缩空气的突然释放进滤袋内，引导周围大量空气做激烈运动撞滤袋，引起滤袋膨胀，振落附着于滤袋上的灰尘，最终达到清灰的目的。3.7.1主要功能：对达到一定压差的滤袋进行清灰。3.7.2主要组成：气包、喷吹管、脉冲阀3.8旁路系统：是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。是一个气流通道，从电场区取

5、口直接通向净气室中的出口烟道，气流通道中设有气动阀门（提升阀），通过阀门的开/关来控制气流的通行。当开启旁路系统阀门，含尘气流直接从出口烟道排出，不流经滤袋区，进而达到保护滤袋的目的。注：旁路烟道系统设置只能通行锅炉额定负荷烟气量的60％，启用旁路时，锅炉需要降负荷运行。3.8.1主要功能：气流旁路，保护滤袋3.8.2主要组成：板筋、支撑、气缸、阀门3.9预涂灰装置：是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。预涂灰喷口布置于除尘器进口烟道上，通过钢管连接到地面以上约1米处，在钢管的末端设有手动蝶阀。当启用预涂灰装置时，灰罐车软管与手动蝶阀出口对接，开启蝶阀，利用烟道中的

6、负压将灰吸进除尘器内，形成含尘气流，均匀地吸附于滤袋地外边面，防止油污沾上滤袋表面，达到保护滤袋的目的。3.9.1主要功能：对滤袋进行均匀涂灰，保护滤袋3.9.2主要组成：钢管、蝶阀、管路连接件。3.9.3预除灰原则：锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预除灰。3.9.4操作顺序：灰罐车车到位、接管→开启引风机（挡板开度40％）→打开涂灰管道蝶阀→灰车送灰→滤袋差压到200－300pa→关闭蝶阀。3.9.5注意事项：3.9.5.1涂灰量与进口烟道风量有关，引风机挡板开度大风量大喷涂灰效率高，涂灰量就少。3.9.5.2中途清灰－涂灰时，涂灰时间越短越好，按先清后涂顺序

7、。3.9.5.3长时间燃油又遇停炉，停炉后必须立即清灰后再涂灰，保持到下次点火运行。3.9.5.4锅炉投煤并停止燃油助燃后，若滤袋差压达800pa以上时可以清灰，此时可以不再进行涂灰。3.9.5.5涂灰后脉冲阀须处于关闭状态。3.10压缩空气系统3.10.1气包：设备参数设计压力工作压力试验压力容器容积设计温度容器净重容器介质0.8MPa0.26MPa1.0MPa0.24m3150℃471Kg压缩空气3.10.2储气罐：设备参数设计压力工作压力试验压力容器容积设计温度容器净重容器介质1.05MPa1.0MPa1.32MPa5.0m3110℃1410Kg压缩空气

8、电袋复合式除尘器的运行运行前的准备工作