钢铁业脱硫设备缘何停摆

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1、1.钢铁业脱硫设备缘何停摆近年来，随着国家对烧结烟气脱硫投入的不断加大，钢铁行业含硫烟气排放量的不断减小，烧结机脱硫技术及运营模式曾一度取得突破。最近，随着“十一五”节能减排方案的实施渐入尾声，国内烧结机脱硫因为脱硫成效状况，再度成为了人们关注的焦点。近日，国家统计局发布的节能减排统计数据显示，钢铁行业的烧结机烟气脱硫依然是各行业中节能减排的软肋。在冲击“十一五”目标的最后阶段，能源、交通、建材等行业节能减排均取得显著成效，钢铁行业的烧结脱硫却未能取得突破性进展。在河北等多个地方，限制钢铁企业产量被作为最后措施来保障节能减排目标的实现。由于巨大的技术风险和较高的资金投入，钢铁

2、业的烧结烟气脱硫一直是我国节能减排工程的重点、难点，占到整个钢铁业二氧化硫排量近80%的烧结机为“大污染源头”，长期以来并未得到较好治理。在“十二五”期间，怎样降低脱硫的技术成本、建立起脱硫长久运营机制，从根本上节制含硫烟气排放，这些难题对企业、科研机构及政府都将是很大挑战。1.1.技术突破“预期并不理想”烧结脱硫技术不成熟、效果不明显，以及脱硫设备的价格偏高，被认为是钢企烧结烟气脱硫困难的一大原因。但在短期内通过技术进步来降低脱硫成本，改变钢铁业脱硫现状，这一方式业内专家并不看好。据相关报道，山东采用循环流化床脱硫工艺的某钢铁厂，120m²烧结机烟气脱硫会让运行成本吨烧结矿

3、增加14元，吨钢增加30元，即脱去一吨二氧化硫成本近6000元。另一些采用氨-硫铵工艺脱硫的钢企虽然在矿和钢上的成本增加会稍低，但原材料液氨市场价格每吨高达3500元所以效果并不明显。除了成本高之外，脱硫运行副产品的处理是另一大难题。据钢铁行业内部人士透漏，目前国内钢企中只有少数在尝试从废渣中提炼出硫酸，而多数选择掩埋或堆积。“脱硫副产品的处理也会增加部分费用，后续处理复杂，这也是很多钢铁厂脱硫设备停运的一大原因”。通过脱硫工艺的改进及副产品的二次利用，理论上是降低企业脱硫负担的可行之策，但“要想短期内依靠技术进步提升减排效果，前景并不乐观。”长期从事烧结烟气脱硫研究的北京科

4、技大学冶金学院博士刘征建对记者表示。由于烧结烟气具有温度、气流量、含氧量变化大等特性，日本及欧美多国也并无成熟高效的脱硫工艺。我国钢铁烧结脱硫业于2003年起步，虽然比日本等脱硫发达国家晚了近30年，但目前在技术层面与国外先进水平并无多大差距。“在脱硫发达国家技术突破长期无进展的情况下，中国目前通过技术进步来解决脱硫过程中的成本问题，显然并不现实。”刘征建讲道。同时，他认为“烧结脱硫是一个系统工程，降低脱硫成本除了在技术层面努力外，还得看钢企与脱硫运营商之间的合作，高效的合作方式可以较好的提高脱硫效果”。1.1.运营机制缺失近两年，武汉凯迪电力等大型脱硫企业及投机商纷纷退出脱

5、硫市场，给烧结机脱硫行业的前景蒙上一层阴影。未来烧结脱硫行业该向哪个方向发展，怎样有效降低脱硫成本？在技术进步的瓶颈难以突破之时，烧结设备的运营模式开始受关注。目前国内多数钢企的烧结脱硫项目都是以外包的形式转给专业的脱硫运营企业，脱硫运营企业依据脱硫量及设备运行时间长短来获取报酬。目前钢企在与脱硫运营企业的脱硫合作有BOO、BOT等几种模式。据相关部门统计，目前中国钢铁行业的烧结机总量约为1000台，而已安装脱硫装置的仅占10%。而在这为数不多的在役脱硫设备之中，大概有1/3不能正常运转。石膏结垢、设备腐蚀等问题也经常让运转的机器达不到预期脱硫效果。整个钢铁行业烧结脱硫效果的

6、好坏、脱硫运营状况的平稳与否，与钢企和脱硫企业的合作形式密切相关。那么当前的脱硫运营机制处于怎样的现状呢？事实情况可能会与公众的预期相距甚远，在目前中国的脱硫行业中，正常成熟的运营机制并未建立起来。济南市人大代表、山东国舜建设集团有限公司董事长吕和武接受本报记者采访时，道出了该行业真实的一幕：“国家对环保设施不运营措施和处罚不到位，行业内互相攀比、作假让运营商对脱硫行业前景并不乐观”。钢企脱硫热情的降低直接影响到了其与运营商的合作效率，脱硫效果也因此受到影响。在实际与钢企的合作中，多数脱硫运营企业会遇到类似的问题，如“计量双方不准确、结账不及时”等因素，运营商的利益经常会因此

7、受损。在脱硫行业秩序建立的过程中，政府政策部门的监管并未充分的发挥作用。国内的脱硫工程质量标准、验收标准都是在市场爆炸式发展之后才迟迟出台，在完善的行业规范及后评估体系缺失的情况下，很多企业也都采取不信任、观望的态度。对于脱硫行业标准的设立，国外钢铁行业走的路子很具有启发意义。由德国蒂森克虏伯公司建立的欧盟防腐标准，要求脱硫设备防腐方面达到30年不大修。这种标准极大促进了防腐技术的发展，同时让那些没有资质的企业无所遁形，很快在市场中被淘汰。而对于国内脱硫行业的竞价拿标制度，六合天融环保科技有限公司总裁朱