皮带巡检工岗位

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1、皮带巡检工岗位简介：6＃、7＃烧结机系统及2＃混匀料场共计皮带机93条（台），皮带机总长约8418米，其中，带宽1.2米的43条（台），带宽1米的15条（台），带宽0.8以下的21条（台），钢丝皮带15条（台）。根据人员配置情况，把6＃、7＃烧结机及2＃混匀料场的皮带机分为5个系统，每个系统由2个人对皮带机进行巡检。皮带巡检工区域及职责划分1.为做好联保互保工作，将每班10人皮带巡检工分4个小组。2.第一组3人，巡检范围：原料及混匀料系统21条皮带机，其中包括所属范围内的除尘设施、吊装设施、工业建筑、安全设施、检修设备、皮

2、带机传动部分巡检，皮带机头尾轮积料清理，皮带机托辊、溜子的更换及翻板检查确认。3.第二组2人，巡检范围：熔剂、燃料系统18条皮带机，其中包括所属范围内的除尘设施、吊装设施、工业建筑、安全设施、检修设备、皮带机传动部分巡检，皮带机头尾轮积料清理，皮带机托辊、溜子的更换及翻板检查确认。4.第三组3人，巡检范围：烧冷、整粒系统17条皮带机，其中包括所属范围内的吊装设施、工业建筑、安全设施、检修设备、皮带机传动部分巡检，皮带机头尾轮积料清理，皮带机托辊、溜子的更换及翻板检查确认。1.第四组2人，巡检范围：成品系统11条皮带机，其中

3、包括所属范围内的吊装设施、工业建筑、安全设施、检修设备、皮带机传动部分巡检，皮带机头尾轮积料清理，皮带机托辊、溜子的更换及翻板检查确认。安全规程一、开停机操作1.开机前，认真检查皮带机的安全防护装置，必须齐全。2.皮带机转运部位及周围无障碍物。3.操作皮带机时，必须持本岗位设备操作牌进行操作。二、运转中注意事项1.不准用手或工具刮、铲皮带机滚筒粘料。2.不准在运转中更换皮带漏帮、刮料板、托辊及检修设备。3.重负荷停机后，不准以人力助推起动设备。4.调整皮带机跑偏时，不准手扶转运部位。5.处理杂物或异常事故时，必须停机处理。

4、6.爬坡通廊的斜坡通道上，不准堆放托辊。7.在巡检过程中，必须要两人以上，做好联保、互保。8.处理设备或设备问题时，必须先做好联系、确认，并切断事故开关或拉动拉绳开关，挂好禁止合闸牌。禁止私自带负荷停机（意外紧急事故除外）。技术操作规程一、技术操作标准1.畅通供料。2.料中杂物不进入下一岗位。二、技术操作方法1.正常生产时由中控室操作，机旁操作一般在中控室发生故障或试车时使用。2.随时与中控室保持信息畅通。3.根据中控室的通知，及时到指定地点进行检查、处理，并将结果通知中控室。三、技术操作规定1.随时检查下料漏子有无堵料现

5、象，保持畅通下料。2.发现料中有杂物，及时拣出。四、事故预防与处理1.随时检查料中有无杂物，防止划伤皮带。2.漏子粘料时要及时处理，防止堵料，保证畅通供料。设备使用维护规程一、设备性能参数序号名称单位规格型号1电机型号Y系列功率kw18.5～280转速r/min14802减速机型号M3RSF、DCY、ZSY型、ZQ型速比i25、31.5、403运输能力t/h12004运输速度m/s25输送物料品种矿石粒度mm0～100堆密度t/m³2.26胶带类型带宽mm650、800、1000、1200二、设备简图略三、设备清扫及润滑五

6、定表1.主传动部位要达到机器光马达亮，进出料中每班清扫。2.经常保持皮带通廊无杂物，无积尘。3.设备润滑五定表：略4.设备检查与维护点检、巡检内容序号部位名称项目内容1传动部分电动机外壳、各部螺栓积灰、松动轴承温度、声音、减速机外壳、各部螺栓漏油、松动油位油标尺轴承温度、声音联轴器柱销联轴器螺栓、压盖、柱销液力偶合器缓冲橡胶、温度、泄漏制动器闸皮、卡板、螺栓磨损、松动推动器油量、温度、泄漏逆止器逆止器变形、磨损、润滑2执行部分皮带轮轴承座温度、异音、润滑轮体磨损卸料小车行走轮、轴承磨损、润滑轨道、止挡器磨损、变形车架锈蚀、

7、变形尾轮丝杆张紧装置丝杆、丝母磨损、润滑滑块、滑道磨损、变形尾轮重锤张紧装置钢绳磨损、锈蚀行走轮、轨道、滑轮磨损、润滑小车架、重锤箱锈蚀、变形中部重锤张紧装置滑架锈蚀、变形、灵活重锤箱锈蚀、变形3支撑部分皮带支架整体变形、锈蚀托辊上下托辊转动、磨损4与原材料接触部分各部漏子溜槽外皮磨损、漏料衬砖、轨道磨损、脱落铁漏帮磨损、变形清扫器清扫器磨损、变形1.设备检修技术标准（1）设备检修周期、工期、内容检修类别检修周期工期主要检修内容中修5～8年24～32天含小修内容；部分皮带支架更换，配重调整等。小修1～3个月15～30天高压

8、电机轴承加油、皮带轮轴承加油或更换；漏斗焊补、衬砖更换、铁漏帮焊补或更换；减速机间隙调整、漏油处理等。（2）检修技术标准1、皮带机的加工制造和安装要符合《胶带输送机技术条件GB10595—89》的要求。2、皮带机在安装过程中必须用钢丝线拉一棵纵向中心线作为安装基准线，检修与安装以此线为基准进行。3、头尾