磨具的磨粒率CBN砂轮的浓度计算

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1、普通磨具的配方一般有三种表示方法，一种是以磨料为100%，其他材料都以占磨料的百分数表示，如表1:表1AF46陶瓷结合剂配方表（%)       这种表示方法的优点是：调整配方中任何一项数据时不直接影响其他数据的数值。例如表1中，硬度H的结合剂量由9%变为10%时，糊精、润湿剂和成型密度仍然可以是2%、2.5%2.15g/cm3。       我国70年代以前的配方大多都不标组织号，但确定组织号的磨粒率可以由配方数据计算出来，如表1中硬度H的配方点磨粒率为： u=γ/d×ΣW u—毛坯磨粒率 γ—成型密度 d—磨料颗粒密度 ΣW—配方

2、百分重量总合 u=2.15/3.92×（100+9+2+2.5）%=0.4832≌48% 毛坯组织号按磨粒率48%换算： N=（62-48）/2=7 即硬度为H的配方点毛坯组织号，N=7   陶瓷结合剂磨具配方的另一种表示方法为:磨料百分数与结合剂百分数之和为100%，配方如表2：表2AF60陶瓷结合剂磨具配方表      配方表毛坯磨粒率的计算与前例略有不同，如表2中硬度H配方点的毛坯磨粒率为： u=γ×91.5%/3.92×（91.5+8.5+3+2.8）% =0.4765≌48% 由毛坯磨粒率换算成毛坯组织号，N=7      

3、此外还有一种配方表是：将不同材质不同粒度的磨具的结合剂量、成型密度、润湿剂等分别列表，结合起来使用。       磨具的成品磨粒率计算比较复杂，参见《陶瓷结合剂砂轮配方》1991。      超硬磨具（金刚石和CBN磨具）与普通磨具不同的是磨粒率被称为浓度，其含义为在超硬磨具的体积中超硬磨料的体积占25%时，浓度为100%；超硬磨料的质量以“克拉”为单位，每0.2克为1克拉。其浓度与质量的关系，见表3： 表3 超硬磨料的浓度       超硬磨料比较贵重，所以超硬磨具制品的浓度高低对成本和磨削加工都有着明显的影响，一般说浓度高，磨料密

4、度大，耐用度高，磨削效率低；浓度低磨削效率高，耐用度低；但过低的浓度磨料稀疏，磨粒易脱落，效率反而下降，甚至不能正常使用。陶瓷结合剂超硬磨具的浓度通常在75%~150%之间。      超硬磨具的配方也有多种表示方法，比较便于计算的是以超硬磨料量为100%，其他成分按占磨料的百分数计算。以表4的CBN磨具配方为例， 表4 陶瓷结合剂CBN磨具配方表4中成型密度为2.63g/cm3，其计算过程如下： 浓度为125%时，每cm3成型料内有CBN磨料1.087克（见表3）， 辅助磨料CF150             1.0875g×70%

5、=0.7613g 结合剂                    1.0875g×60%=0.6525g 糊精量                    1.0875g×5%=0.05438g 润湿剂量                  1.0875g×7%=0.07613g 成型密度γ=（1.0875+0.7613+0.6525+0.05438+0.07613）g/cm3                              =2.63g/cm3 若毛坯体积为5cm3，制作10块坯料，混料余量为5%时配料量计算如下： CBN量   

6、         1.0875g×[5×10×（1+5%）]=57.09g 辅助磨料量        57.09g×70%=39.96g 结合剂量          57.09g×60%=34.25g 糊精量               57.09g×5%=2.85g 水量                 57.09g×7%=4.00g 成型单重             2.63g/cm3×5cm3=13.15g整理配料单，见表5:表5 陶瓷结合剂CBN磨具配料单      另一种配方的表示方法是：用超硬磨料和辅助磨料之和为100%来

7、计算，见表6:表6  陶瓷结合剂金刚石磨具配方表按表6的数值计算配方的成型密度γ， 超硬磨具的浓度为125%时，每cm3型料中含金刚石为1.1g（见表3）， 辅助磨料CF120为1.1g 总磨料量=（1.1+1.1）g=2.2g 结合剂量=2.2g×28%=0.616g 糊精量=2.2g×3%=0.066g        水量=2.2g×4.5%=0.099g 成型密度=（1.1+1.1+0.616+0.066+0.099）g/cm3       =2.98g/cm3       其混配料计算过程同陶瓷结合剂CBN磨具（参见表4）  

8、    有的超硬磨具的生产工艺是以糊精液做润湿剂混料的，配方给出的是每Kg干料所用的润湿剂的ml数，其成型密度的计算与前略有不同，某CBN磨具的配方见表7，表7 陶瓷结合剂CBN磨具配方表 按表7数据计算成型密度， 配方