车工培训教材

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1、车工培训教程编制：高晓峰审核：张海霞郑州四维工艺研究院目录第一章车床工作的基本知识第一节金属切削机床有分类及型号第二节工件表面成形方法第三节机床运动分析第二章车床第一节车床各部分名称及其作用第二节车床的保养与润滑第三节车工安全知识第三章切削的基本理论第一节车削的基本概念第二节切削用量的基本概念第三节切削力的概念第四章车刀第一节常用车刀的分类第二节车刀的结构及刀具角度第三节车刀材料第四节车刀的刃磨第五章切削液及其选用第一节切削液的分类及作用第二节切削液的选用第六章车外圆第一节车外圆的特点第二节外圆车刀的选择和安装第三节工件的安装第四节

2、切削用量的选择第五节车外圆操作步骤第七章车削加工阶梯轴第一节轴类工件车削用车刀的选择第二节45º和90º外圆车刀的安装和使用第三节切断刀和车槽刀第八章轴类工件的装夹第一节三爪卡盘的操作第二节工件的装卡方法第三节中心孔及中心钻第九章用棒料车削加工阶梯轴第一节轴类工件的测量第二节用手动进给车削外圆、平面和倒角第三节机动进给车削外圆和平面第四节车削台阶的方法第一节容易产生的问题和注意事项第一章车削加工轴承套第一节车床上钻孔第二节车床上扩孔第三节车孔（镗孔）第四节孔的测量第二章车削加工圆锥第一节术语及定义第二节圆锥各部分尺寸计算第三节车圆锥

3、的方法第四节圆锥的检验及质量分析第三章车成形面第一节成形面的加工方法第二节成形刀的种类第三节研磨第四章加工普通外螺纹第一节螺纹术语第二节普通螺纹的尺寸计算第三节内外三角形螺纹车刀的刃磨第四节加工螺纹时车刀的装夹及机床调整第五节螺纹的加工第六节螺纹的测量和检查第七节高速车削三角形外螺纹第五章车削加工三角形内螺纹第一节内螺纹车刀的选择和装夹第二节车内螺纹的方法第六章梯形螺纹第一节梯形螺纹的尺寸计算第二节梯形螺纹车刀第三节梯形螺纹车刀的选择和装夹第四节梯形螺纹的加工第五节梯形螺纹的测量及质量分析第七章车削加工偏心轴第一节在三爪及四爪卡盘上

4、车偏心工件第二节偏心距的测量第一章车床工作的基本知识一、金属切削机床的分类机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，按加工性能分12大类，在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。按加工性能分：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床、拉床、电加工机床、切断机床、其它机床按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床按机床重量和尺寸：仪表机床、中型、大型、

5、重型机床按加工过程的控制方式：普通机床、数控机床、加工中心、柔性制造单元二、机床的型号机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类别、主要技术参数、结构特性等。我国目前实行的机床型号，按GB/T15375—94“金属切削机床型号编制办法”实行，它由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。型号中字母及数字的含义如下：1、机床的类代号机床的类代号是用大写的汉语拼音表示，如车床用“C”表示，钻床用“Z”表示。具体的常见类代号及拼音见下表：机床的类代号类别车床钻床磨床铣床刨插床拉床锯床镗床其他机床代号CZM2M3MXBLGTQ读音车钻磨二磨三磨铣

6、刨拉割镗其2、机床的特性代号机床的特性代号，包括通用特性代号和结构特性代号，用大写的汉语拼音字母表示，位于类代号之后。（1）通用特性代号当某类型机床，除有普通型外，还有某种特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。机床的通用特性代号及读音见下表：机床通用特性代号通用特性高精密精密自动半自动数控加工中心（自动换刀）仿行轻型加重型简式或经济型高速代号GMZBKHFQCJS读音高密自半控换仿轻重简速（2）结构特性代号对主参数值相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区别。当型号中有通用特性代号时，结构特性代号应排在通用特

7、性代号之后。通用特性代号已用的字母和“I，O”两个字母均不能用作结构特性代号。当字母不够用时，可将两个字母组合起来使用，如AD，AE等。例如，CA6140型普通车床型号中的“A”，可理解为：CA6140型普通车床在结构上区别于C6140型普通车床。3、机床的组、系代号每类机床划分为十个组，每个组又划分为十个系，用阿拉伯数字0~9表示，位于类代号或通用特性代号之后。CA6140普通车床属于仪表车床组，系代号6表示机床名称为卧式车床。机床的组、系代号（截选）类组别0123456789 车床仪表车床单轴自动,半自动车床多轴自动,半自动车

8、床回轮,转塔车床曲轴及凸轮轴车床立式车床落地及卧式车床彷形及多刀车床轮,轴,辊,锭及铲齿车床其他车床钻床　坐标镗钻床深孔钻床摇臂钻床台式钻床立式钻床卧式钻床铣钻床中心孔钻床　镗床　　深孔镗床　坐标镗床立式镗床卧式铣镗床精镗床车辆修理用