2016年液氨制冷管理安全操作规程

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1、安全生产标准化系统管理制度修订状态：A/0受控状态：受控液氨制冷管理安全操作规程XXXXAB-ZD-2016A版发布日期：2016年2月1日实施日期：2016年2月1日山西XXXX安全技术服务有限公司发布1山西XXXX安全技术服务有限公司安全生产标准化系统管理制度批准书《山西XXXX安全技术服务有限公司液氨制冷管理安全操作规程》(以下简称《安全操作规程》)是根据《中华人民共和国安全生产法》、《冷库设计规范》、《涉氨制冷企业液氨使用专项治理技术指导书（试行）》等要求，结合本公司的实际情况编制，该《安全操作规程》是公司安全管理的重要组成部分，是确保本公司实现安全生产目的基础。本

2、《安全操作规程》为受控文件，经审定，现予以批准并发布，并于2016年2月1日起正式实施。法定代表人：2016年2月1日1山西XXXX安全技术服务有限公司安全生产标准化系统管理制度目录一制冷压缩机操作规程2二中间冷却器操作规程8三油氨分离器操作规程9四贮氨器操作规程10五排液桶操作规程11六低压循环桶操作规程13七氨泵操作规程14八集油器操作规程15九放空气器操作规程16十制冷系统加氨操作规程17十一冷风机操作规程18十二蒸发式冷凝器操作规程19十三冷库氨系统融霜操作规程20十四电值班运行操作规程231山西XXXX安全技术服务有限公司安全生产标准化系统管理制度一制冷压缩机操作

3、规程压缩机开启前的准备工作：一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。1.压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。2.蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。3.使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。4.机器吸、排汽阀门均关闭。5.各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。6.调节站的调节阀关闭。三、检查设备1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%

4、。2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。4.待用氨泵周围无障碍物。四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。五、检查压缩机1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。2.曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。34山西XXXX安全技术服务有限公司安全生产标准化系统管理制度3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。4.

5、机器加油三通阀在"运转"或"工作"位置上，能量调节装置手柄拨至零位。5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。6.检查水套供水是否畅通。六、在值班班长的指挥下进行开、停车。压缩机开启程序:系列单级压缩机的开车程序：1.转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。如盘不动，找出原因。2.打开机器的排汽阀。3.接通电源，启动压缩机。4.缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。在开启过程中，要随时注意油压变化情况。5.调整油压，使油

6、压比吸汽压力高0.15～0.29MPa。6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。7.压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。8.填写有关表格和开车记录。系列双级压缩机的开车程序：1.转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。2.开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。3.接通电源，启动压缩机。34山西XXXX安全技术服务有限公司安全生产标准化系统管理制度4.调整油压，油压应比吸汽压力高0.15～0.29MPa。5.待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液

7、击声，完全开启吸汽阀。6.缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于0.39MPa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04MPa）。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。7.机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。8.填写有关记录表和开车记录。压缩机运转中的调整与操作:机器正常运转的标志：1.机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不