T91、P91钢焊接工艺导则

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1、《T91/P91钢焊接工艺导则》1制定依据本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家电力公司火电建设部制定的“T91/P91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合近年来积累的实践经验进行了修订。2适用范围2.1本导则适用于电力发电设备，以T91/P91钢管及与其它钢种相连接的各类焊接接头的制作、安装、检查工程的焊接工作。2.2适用于手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊的焊接方法。3总结3.1T91/P91钢的焊接工艺评定，应遵守SD340-89《火力发电厂焊接工艺评定规程》（现为DL/T868-2004

2、焊接工艺评定规程，下同，编者注）的规定并以确定焊接工艺，编制作业指导书。3.2焊接T91/P91钢焊工技术能力的验证，应按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》的规定考核，取得合格证后，方可参加焊接工作。3.3焊接接头质量检验应遵照DL/T820-2002和DL/T821-2002两本检验规程室的规定进行，其质量标准应符合DL5007-92（现为DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程，下同。编者注）规定。3.4对国外引进设备的T91/P91钢焊接工作，应按合同规定进行，如无规定时，其焊接工艺评定、焊

3、工技术考核、焊接工程的技术规定和焊接质量检验等均应执行电力工程焊接相关规定和本导则规定。3.5焊接T91/P91钢的场所其环境温度和条件以及防护设施应符合DL5007-92的规定。3.6实施T91/P91钢焊接工作应遵守国家和电力工业安全、防火、环保和施焊中其他相关条件的有关规定。4焊接机具和焊接材料4.1焊接T91/P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的逆变式或整流式焊机。其容量应满足焊接规范参数的要求。4.2氩弧焊工器具4.2.1氩弧焊枪选用气冷式4.2.2氩气减压流量计应选择气压稳定、调节灵活的

4、表计，其产品质量和特性应符合国家或部颁标准。4.2.3输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。4.2.4氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其夹具应接触良好。4.3焊条电弧焊工器具4.3.1焊机引出电缆线可选用截面为50mm焊机专用铜芯多股橡皮电缆；连接焊钳的把线，可选用截面为25mm专用铜芯多股橡皮软电缆。电缆线外皮绝缘应良好、无破损。4.3.2选用的焊钳应轻巧、接触良好、不易发热，且便于焊条的更换。4.3.3测量坡口和焊缝尺寸时，应采用专用的焊口检测器。4.3.4修整接头和清理焊渣、飞溅物

5、，宜采用小型轻便的砂轮机。4.4焊接材料4.4.1选用的氩弧焊丝、焊条应与钢材匹配。选用中应注意化学成分的合理性，以获得优良地焊缝金属成分组织和力学性能，并要求工艺性能良好。4.4.2氩弧焊丝、焊条、氩气和钨极等焊接材料的质量，应符合国家标准或有关标准规定。如需其工艺性能，必要时，可进行焊接材料的工艺性能试验。4.4.3氩弧焊丝使用前应去除表面油垢等赃物。焊条除按国家标准规定保管外，于使用前按使用说明书规定，置于专用的烘培箱内进行烘培。推荐的烘培参数为：温度3500C～4000C，时间1～2小时。使用时，应放在8

6、00C～1200C的便携式保温桶内随用随取。4.4.4氩气使用前应检查瓶体上有无出厂合格证明，以验证其纯度是否符合国家或部颁标准规定。4.4.5氩弧焊用的钨极宜选用铈钨极或镧钨极，直径为∮2.5mm。钨极于使用前切成短段，并在其端头处磨成适于焊接的尖锥体。5焊前准备5.1坡口制备5.1.1坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供的资料加工。5.1.2坡口加工应采用机械法，坡口修整时，可使用角向沙轮机等轻便工具。5.1.3坡口及其内外壁两侧15～20mm范围内应该将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。5

7、.1.4为保持管子内璧齐平，遇有管子内壁错口值超过1mm或两侧壁厚不同时，应按DL5007－92规定处理。5.2对口装配5.2.1对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷（裂纹、重皮等），确认无缺陷后方可组装。5.2.2对口装配时，应选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生移位和变形。5.2.3对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏移度△f不得超过表1的规定。表1管口端面偏斜度規定图例管子外径（mm）△f(mm)≤600.5＞60～1591.0＞159～2191.5＞2192.05

8、.2.4严禁在管子上焊接临时支撑物。5.3对口点固焊5.3.1点固焊用的焊接材料、焊接工艺和选定的焊工技术条件应与正式焊接时相同。5.3.2点固焊和施焊过程中，不得在管子表面引燃电弧是试验电流。5.3.3小径薄壁管点固焊时，可在坡口内直接点固，点固焊点不少于2点；大径厚壁管点固焊时，可采用“定位块”法点固在坡口内，见图1点固焊点不少于3点，点固焊用的“定位块”应选用含碳量