桥梁箱梁质量通病及预防措施

桥梁箱梁质量通病及预防措施

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1、桥梁箱梁质量通病及预防措施1.混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹成因分析:-模板安装之前未打磨或打磨不足,未涂刷脱模剂;-混凝土集料不符合规范要求,集料级配差,混凝土搅拌不均匀;-混凝土下料不规范,砂石集中,造成混凝土离析;-混凝土在振捣时出现漏振现象,导致气泡未排出,在表面出现麻点;-模板拼装不严,振捣时模板移位,导致漏浆;-模板脱模剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。预防措施:-现场人员加强质量意识,坚持每块模板安装之前均进行打磨验收,符合要求后才

2、准进行安装工作;-确保良好的施工配合比,保证计量准确,严格控制混凝土搅拌前的集料级配;-混凝土浇筑工程中振捣棒的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10cm的距离,插入下层混凝土5~10cm的深度;施工监理-表面振动器移位应能覆盖已振实部分不小于5~10cm;-对于采用振捣棒及附着式振动器施工,混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。2.腹板存在钢筋显影或漏筋成因分析:-钢筋保护层垫块设置数量不足,间距太大,导致钢筋紧贴模板,造成露筋;-振捣时振动器长时间触及钢筋,或踩踏钢筋,使钢

3、筋位移,造成露筋;-混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实。预防措施:-浇筑混凝土时保证钢筋位置和保护层厚度正确;-混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;-保护层混凝土要振捣密实;-在预制梁侧面加设附着式振捣器保证保护层处混凝土密实。3.梁体产生裂纹、裂缝成因分析:-预制梁台座基础不密实或强度较低,引起不均匀沉降导致梁体裂缝;-用标准养护的混凝土试件强度作为施加张拉的条件,可能导致梁体产生裂缝;-混凝土级配差使混凝土的弹性模量偏小;-波纹管道于梁宽方向的偏

4、位造成梁端负弯矩偏心而引起的预应力梁端部侧面有纵向裂缝;-波纹管竖向偏位过大,造成零弯矩轴偏位;-冬季施工时,蒸汽养护升温或降温速度过快,易引起梁体的温差裂缝;-堆放时支点位置不当造成梁体处于受扭状态产生裂缝甚至剪断;-移梁时起吊不规范,与底模表面吸力过大产生裂缝。预防措施:-应对底模基础进行处理,加强基础的强度、刚度和稳定性;-混凝土石子的最大粒径不宜过小;保证混凝土较好的级配;-确保混凝土张拉前的弹性模量符合要求;-将控制张拉的抗压强度试块与梁同条件养护,待强度达到要求时进行张拉;-波纹管位

5、置、钢绞线张拉顺序应符合设计规定;-蒸汽养护时准备测温装置,控制降温在5~10℃/h,做好升温、恒温、降温记录;-梁堆放耐支点位置应对称,斜撑应设于翼板根部,不能撑于翼扳外缘;-移梁从一头轻吊,消除底模表面间真空后再双点起吊;-养护及时,满足养护期要求。4.后张法时预应力混凝土张拉问题成因分析:-张拉过程中发生滑丝滑束或者断丝;-张拉过程中锚垫板压入混凝土内部;-锚垫板后部砼浇筑时未振捣密实;-张拉中伸长量超过允许范围。预防措施:-确保每个夹片在工具锚和工作锚上牢固夹持钢绞线,张拉过程中应两端对

6、称分阶段缓慢张拉,并按要求的持荷时间加压,不应一次性快速达到设计张拉值;-在混凝土浇筑过程中确保锚垫板后部的混凝土浇筑密实度,确保张拉前的混凝土强度;-检查预应力钢绞线实际的弹性模量是否和设计值存在差异,每批钢绞线的弹性模量都应经过试验检测;施工监理-测量钢绞线读数应认真严格;-检查孔道位置与摩阻系数是否有较大出入。5.箱梁横坡超标成因分析:箱梁腹板侧模底部对拉丝螺杆未旋紧,底部楔形木块未完全抵住模板的撑架,撑架未调至竖向垂直,导致梁顶面横坡超标。预防措施:-在箱梁腹板侧模模板安装完成后仔细检查

7、模板撑架的竖向垂直度,并检查下部楔形木方完全抵住模板撑架下端,下部的侧-模模板对拉丝应旋紧牢固,不得松动,而且对于浇筑前的梁顶宽度加大测量密度,严格控制梁宽。6.梁板顶部收面拉毛不规范成因分析:在混凝土浇筑到顶板时,工人急于结束浇筑过程,未进行严格振捣,未将混凝土水泥浆在表面泛出,仍有大部分粗骨料石子在顶部,收面未做到表面收光就进行拉毛处理,石子显露。预防措施:在进行顶板浇筑时,严格进行振捣,混凝土表面应振捣密实,表面泛浆,在对混凝土收光后,待混凝土未达到初凝前进行拉毛处理,使拉毛线条一致、均匀

8、,使梁体混凝土和桥面铺装混凝土良好结合。7.预制梁锚垫板位置偏差成因分析:-锚垫板安装时没有仔细对中,垫板面与预应力索轴线不垂直;-在安装端头模板过程中,操作工人质量意识淡薄,未对已经发生位置偏移的锚垫板进行纠正;-在浇筑混凝土的过程中,插入式振捣棒触及锚垫板,造成锚垫板的位置发生偏移或扭转。预防措施:-在预应力施工前,加强对一线操作工人的技术质量培训,并详细交底;-锚垫板安装时严格按照设计图要求进行,确保垫板面与预应力索的轴线垂直;-严格执行现场技术人员的验收,合格后才准许安装模板;-端头模板

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