迪蒙电火花操作

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1、迪蒙电火花操作人员列表吕雪松兰杰许颖梅国瑞   我院“国家数控实训中心”所用电火花机床为北京迪蒙卡特公司（点击进入）DM—CUT系列产品，下面介绍该公司成型加工机床的基本操作方法。一、开机      合上空气开关，按下绿色启动按钮，稍等，计算机自检、然后出现主画面。二、关机    按下红色蘑菇形按钮，再关闭总电源。    注意：两次开机间隔时间不得少于30秒。三、手控盒1、接触感知：  按一下该键，启动“伺服找正”——主轴下降，当电极和工件接触时主轴会自动上升。  再按一下该键，变为“火花找正”——功能类似“伺服找正”，但同时会启动

2、高频电源。  注意：加工时基本不使用该键。2、速度设置：    用于设定点升、点降时速度的快慢3、点升、点降    控制主轴升降4、加工、停止    启动高频电源加工、停止加工四、控制面板                        1．“设定深度、电流、脉冲宽度、脉冲间隔”这4个参数值，可在键盘上直接输入数字。2．其他参数用“+”“-”键修改。3．若放弃操作，用“ESC”键，或用方向键移开光标。五、主要参数参数说明：●   电流——选择范围0~100。用于确定实际使用的VMOS功率管（低压回路）的路数（共100路）。每增加1，脉

3、冲电流（峰值电流）增加1A。该值越大，脉冲电流越大。 ●   脉冲宽度——选择范围1~2000μm，用于确定脉宽。该值每增加1，脉宽增加1μm。一般地，1μm-20μm为窄脉冲，31μm-2000μm为宽脉冲。●脉冲间隔——选择范围10~2000μm，用于确定脉冲间隔。该值每增加1，脉间增加1μm。●   高压——选择值有“1~7，关”共8个，用于设定高压辅助回路的电流值。该值每增加1，峰值电流增加0.5A，最大可增加3.5A。加入“高压电流”后，加工速度加快，但电极损耗略有增加。高压电流：高压辅助功能，是在低压回路的基础上，加入高

4、压电流，以适应各种不同材质的加工。注：此处“高压电流”区别于脉冲电源中“高低压辅助回路”里的高压回路（高压小电流）。●间隙电压SV——选择范围15V~250V，用于设定电极与工件间隙电压基准值，用于控制电极的进、停、退。设加工时两极间实际的平均电压为VA：   （注：系统随时检测VA值；两极间距越大，则VA越大）        ①若VA>SV，电极慢进；若VA，电极慢退；       ②若VA=SV，电极微进，此时处于正常加工状态。       ③若VA=0，短路，电极快退；   所设间隙电压SV值越大，则电极会在

5、距离工件越远的地方停止进给。                         系统检测间隙电压值●抬刀——选择范围“关，1~30”，用于设定电极上抬高度，         该值越大抬刀越高。         高抬刀有利于电蚀物的排出。●放电时间——选择范围1~30，用于设定两次抬刀间连续放电加工时间。         该值越大放电时间越长。   此处的放电时间区别于电加工术语中的“放电时间”，后者指一个脉冲自击穿放电至脉冲截止的时间，实际是电流脉宽。注：1、“抬刀”和“放电时间”用于设定抬刀周期；              抬刀越高

6、、连续放电时间越长，则抬刀周期越大。     2、由于金属材料在不断被去除，间隙不断增大，且受蚀除的金属等影响，间隙电压随时在变，而控制系统总是维持VA=SV，因此电极实际是在不停地振动。●极性——选择范围“+、—”，用于选定加工极性。（选+为正极性加工）●损耗——选择范围“开、关”，用于“低损耗控制”。         选“开”时，加工电流呈阶梯状，可减小电极损耗。六、坐标清零         X坐标清零：按X键，回车。         Y坐标清零：按Y键，回车。         Z坐标清零：按Z键，回车。七、设置坐标值     

7、设置X坐标值：按X键，输入坐标值，回车。    设置Y坐标值：按Y键，输入坐标值，回车。    设置Z坐标值：按Z键，输入坐标值，回车。练习1：如何找到工件的某个点A(x,y)，见下图。   方法：   沿X,Y坐标方向在工件上各选一点，以电极轻碰之，听到“短路报警”声，分别将X、Y坐标清零。然后将电极移至坐标(x,y)处，即A点。  上述方法未考虑电极的半径，工厂常将钢针插在电极中心，以钢针碰工件。练习2：如何寻找工件的几何中心O？   方法：    沿X,Y坐标方向在工件上各选两点（不一定是中心位置），以电极轻碰之，听到“短路报

8、警”声，做①②两步。最后将电极移至坐标（0，0）处，即中心点。                     八、主要功能键   F5：液面开关，执行“液面自动检测/不检测”  F9：开始加工  F10：停止加工  F11：油泵开/油泵关练