邻苯二甲酸酐综述

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1、综述一、选题背景（含题目来源、应用性和先进性及发展前景等）二、设计方案（含设计主要内容、方法手段及预期达到的目标等）三、进度安排四、参考文献（外文参考文献不少于2篇）1.项目背景1.1苯酐简述1.2苯酐的性质[2]物理性质化学性质用途1.3苯酐的工业生产现状和发展前景[23]1.3.1国外苯酐生产状况1.3.2国内苯酐生产形势及预测1.4苯酐主要生产工艺及其技术进展[1]1.4.1主要生产工艺1.4.2苯酐生产技术进展(a)催化剂的改进(b)生产工艺(c)反应器1.5苯酐的合成方法比较及选取1.5.1合成苯酐的主要工艺路线1.5.2合成工艺路线

2、分析及技术经济评价1.5.3未来发展方向1.5.4合成工艺路线选取1.2苯酐的工业生产现状和市场前景[23]1.2.1国外苯酐生产状况目前全球的苯酐生产能力为427.3×10t/a，其中北美占总生产能力的14.3%，西欧占24.3%，亚洲占41.3%，东欧(包括俄罗斯)占12%，南美及其它地区占8.1%。1998年世界最大的5家苯酐生产商分别是：SISAS，Exxon，Aekyong，BASF和Aristech，总生产能力为79.2×104t/a，约占世界总生产能力的18.6%。1992~1995年间，国外苯酐生产能力的年均增长率为4.6％，估

3、计1997年的生产能力达到390万t，开工率按90％计算，产量达到351万t，若按1995～2000年间生产能力增长率为3.4％，到2000年生产能力达到480.5万t，开工率84％时，产量可达403.5万t。1.2.2国内苯酐生产形势及预测1997年我国的苯酐产量达到了25.27×104t,是1991年产量的1.46倍，1991~1997年年均增长率达6.5%。近年来,由于苯酐的下游产品邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和二辛酯(DOP)大量进口,国内的苯酐需求增长逐年放慢。2000年我国苯酐产量已达到36×104t左右，2005年我国苯酐生产能力可

4、望超过74.5×104t/a,开工率以85%来计算,产量可望达到63×104t。1.3苯酐主要生产工艺及其技术进展[1]1.3.1主要生产工艺目前，全球苯酐生产所采用的工艺路线有萘流化床氧化和萘/邻二甲苯固定床氧化，其中邻二甲苯固定床氧化技术约占世界总生产能力的90%以上。邻二甲苯固定床氧化技术占美国总生产能力的82%，西欧的86%和日本的58%。萘流化床氧化工艺在国外已逐步淘汰，但在我国的苯酐生产中仍占有一定比例。邻二甲苯固定床气相氧化技术主要有BASF、Wacker-Chemie、ElfAtochem/日触和Alus-uisseItalia

5、等几种典型的生产工艺。(a)BASF工艺BASF工艺于1976年工业化生产，总生产能力超过100×104t/a。BASF工艺的单台反应器最大生产能力为4.5×104t/a。经净化预热后的空气与气化的邻二甲苯混合进入列管式固定床反应器，在钒-钛环形催化剂表面进行反应，反应温度为360℃，空速为3000h-1,反应热由熔盐导出。粗苯酐在微负压下采用高温或同时添加少量化学品除去某些杂质后送入精馏塔精制。BAST工艺能有效地回收顺酐，苯酐的质量收率超过105%。(b)Wacker-Chemie工艺近年来各国新建的苯酐生产装置基本上都采用Wacker-C

6、hemie工艺，至今世界上已有110套以上的装置采用此工艺，总生产能力为160×104t/a，单台反应器的最大生产能力为4.5×104t/a。(c)ElfAtochem/日触工艺ElfAtochem公司于1970年开始开发低能耗工艺，1986年该公司决定采用日触公司寿命长、选择性高的苯酐催化剂，并与日触公司共同开发了ElfAtochem/日触工艺。采用该工艺的总生产能力约40×104t/a。该工艺与BASF工艺相似，工艺尾气全部催化焚烧处理，有机杂质含量低，无大气污染。(d)AlusuisseItalia工艺意大利的Alusuisse公司于19

7、86年开发了AlusuisseItalia低空烃比工艺，空气对邻二甲苯的质量比减少到9.5∶1，而原料气浓度可提高到邻二甲苯134g/m3空气(标准态)。到1996年，世界各地共有11套装置采用该工艺，总生产能力为24.9×104t/a。1.3.2苯酐生产技术进展近年来世界各苯酐生产公司都致力于改进以邻二甲苯为原料的固定床氧化技术，并在催化剂、生产工艺和反应器设计等方面取得了重要的进展。(a)催化剂的改进世界各生产公司着重研制低温、高邻二甲苯浓度、高负荷及高收率的催化剂。ElfAtochem/日触公司在进料邻二甲苯浓度为85g/m3空气(标准态

8、)时，苯酐质量收率达到114%~115%，目前正在开发110g工艺的催化剂，并进一步开发120g工艺的催化剂。BASF公司开发的固定床双层催化剂，第一