金属塑性成形

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1、名词解释1、轧制：指将金属坯料通过旋转轧辊的间隙，受轧辊压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。2、过热：（定义）加热温度偏高，时间偏长，会使奥氏体晶粒过分长大，钢的机械性能变坏，这种现象称为过热。3、咬入角：轧件与轧辊相接触的圆弧所对应的圆心角称为咬入角（亦称接触角)4、接触弧长：轧件与轧辊相接触的圆弧水平投影长度称为接触弧长。5、用轧制前、后轧件尺寸的比值表示变形程度，此比值称为变形系数。6剩余摩擦力：随轧件逐渐充填辊间，水平拽人力逐渐增大，水平推出力逐渐减小，越容易咬人。开始咬人条件一经建立起来

2、，轧件就能自然地向辊间充填，建立稳定轧制过程。7、前滑：在中性面到轧件出口截面变形区域内，金属沿轧制方向分速度大于轧辊沿轧制方向分速度，即。8、后滑：在轧件入口截面到中性面变形区域内，金属沿轧制方向流动速度小于轧辊沿轧制方向分速度，即9宽展：在轧制过程中，轧件厚度方向受到轧辊压缩作用，金属将按照最小阻力定律向纵向和横向流动。由移向横向的体积多引起的轧件宽度的变化称为宽展。10轧制压力：指用安装在压下螺丝下的测压仪实测的总压力，即轧件给轧辊的总压力的垂直分量。11、控制冷却：利用余热进行的热处理过程12静力

3、矩：组成转动轧辊力矩前三项称为静力矩，即指轧辊作匀速转动时所需的力矩13、能耗曲线：能耗曲线，是指轧制每吨钢坯、型材或管材产品的能量消耗同延伸系数之间的关系，或轧制每吨板带产品的能量消耗同厚度之间的关系，又称单位能耗曲线。14、搓轧区：由于两个工作辊的线速度不同，轧制时变形区金属质点的流动规律和应力分布有别于同步轧制，慢速辊侧的中性的向变形区入口侧移动，快速辊侧中性点内变形出口侧移动，当慢速辊中性点移至入口处、快速辊侧中性点移至出口处时，使变形区内上下表面的摩擦力方向相反，形成所谓的搓轧区。15、型材：经

4、过塑性加工成型，具有一定断面形状和尺寸的实心金属材料。16、线材是热轧材中断面尺寸最小的一种，断面形状有圆形、方形、螺纹等多种，其主要断面形状为椭圆，一般以盘状交货。17、棒材：不以盘卷状交货称为棒材。18、切分轧制：（定义）将一根钢钢坯利用孔型的作用扎成具有两个或两个以上并联轧件，再利用切分设备或孔型本身将并联轧件沿纵向切分成两根以上单根轧件的轧制方法。19、孔型设计：将钢锭或钢坯在变化的轧辊孔型中轧制而进行的设计和计算工作称为孔型设计。20、辊缝：实际轧钢时两辊环之间的间距。辊跳：轧制过程中，工作机架

5、各部分产生的弹性变形叫辊跳。最小辊缝值应大于辊跳值45、定减径是指定径、减径或张力减径，是管子的最后精轧工序。22、孔型侧壁斜度：孔型侧壁对轧辊轴线垂直线的倾斜程度。23、配辊：在孔型系统及各孔型断面尺寸确定之后，还要将孔型分配和布置到各机架轧辊上，这就是配辊。24、若上轧槽轧辊工件直径大于下轧槽轧辊工作直径，称为“上压力”轧制，反之称为下压力轧制25、锁口：闭口孔中用来隔开孔型和辊缝的俩轧辊间的缝隙。26、配辊应做到：合理、操作方便、保证产品质量与产量，使轧辊得到有效利用。27、轧辊中线：上下两个轧辊轴

6、线间距离的等分线。28、轧制线：配置孔型的基准线。29、孔型中性线：上下轧辊作用于轧件上的力矩对于某水平直线相等，该水平直线称为孔型中性线。轧制线与孔型中性线始终重合在一起。30、热断面：轧件在精轧孔型经最末一道轧制后，便得到要求的成品钢材。但精孔型的尺寸和热断面的形状与所要求的成品名义尺寸和断面形状并不完全一致，这主要是考虑了轧件温度和断面温度不均匀对成品尺寸和断面形状的影响。30、连铸：将钢水连续注入水冷结晶器，待钢水凝成硬壳后从结晶器出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料或直送轧制工序的铸造坯

7、料。31、连铸成套设备：完成连铸过程所需的设备叫连铸成套设备。32、除鳞：将在加热时生成的初生氧化铁皮和轧制过程中形成的二次氧化铁皮去除干净，以免压入钢板表面形成表面缺陷。33、轧程：生产过程中完成每次软化热处理之前完成的冷轧工作称为一各“轧程”。34张力轧制：轧件在轧辊中辗轧变形是在一定的前张力和后张力作用下进行的。作用方向与轧制方向相同的称为前张力，方向相反的称为后张力。35、异径轧制：利用一个靠摩擦传动直径很小的工作辊，通过减小接触面积和单位压力来大幅度降低轧制压力和能耗36、钢管：两端开口并具有中

8、空封闭断面，其长度与横断面周长之比值相对较高的钢材。毛管：将实心管坯穿制成空心管子称之为毛管。37孔型角部一般做成圆弧形，位于孔型内部的称为内圆角，位于孔型外部的称为外圆角。38在确定轧件对轧辊的合力时，轧件对轧辊的作用力有两个：一是与接触表面相切的摩擦力的合力，称为摩擦力。二是与接触表面想垂直的单位压力的合力，称为正压力。39间隙时间：上一道的抛出速度逆转到下一道咬入转速所需的时间。40、脱脂：去除轧件后带钢表面油污的工序称