钢筋工程施工技术交底记录表

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1、施工技术交底记录表施工单位贵州宏科建设工程有限责任公司工程名称九城·半山世家作业班组钢筋班组交底时间2013年6月10日作业位置A1、A2、A3交底人交底主题钢筋工程技术交底一钢筋原材料质量控制在钢筋工程施工前，由项目部工程部编制详细的钢筋需用计划，并分段分批提前1月交项目采购员采购优质的钢筋。钢筋进场时，由物资采购员书面通知质检员及试验人员对其进行外观质量和质量保证资料进行检查，并按规定现场取样。钢筋应有质量说明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标有诸如规格、型号、厂家、生产日期、钢号、生产罐等的标志牌。验收时按炉罐（批）号及直径

2、分批检验，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份或其他专项检验。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。钢筋表面严重锈蚀或表面伤痕使其截面积减小5%的钢筋不得使用于工程中。钢筋进场，按规格、型号、炉罐（批）号、生产厂家分批堆码，并用挂牌标识，防止误用，堆码时，要防止泥、漆等的污染。二钢筋的连接a、闪光对焊：水平方向上，Φ14～Φ22以下-5-的钢筋接长，采用闪光对焊连接，本

3、工程选用UN-100型对焊机进行钢筋闪光对焊加工。预热闪光对焊工艺过程：预热→闪光→顶锻对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈、污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种、特性、气温高低、电压焊机性能等情况由焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5。焊接场地应有防腐防雨防风措施。b、电渣

4、压力焊本工程拟将ф12～ф22的竖向钢筋的接长采用电渣压力焊进行接长。焊接工艺：引弧→电弧→电渣→顶压施焊前应搭好操作脚手架，认真检查机具设备是否处于正常状态，按规定的方法正确地接通电源，并检查电流、电压是否符合施焊要求。施焊前还应处理好钢筋接头，除去污物及毛刺，焊剂必须干燥。焊接过程中，不得过早拆卸卡具，不得砸钢筋接头，不准刚焊接的接头浇水。施焊时，根据钢筋直径的大小，按规定选好焊接电流，造渣工作电压等各项参数，并作必要的焊接试验，以确认工作参数，制三个拉伸试件，试验合格后再正式施焊。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装

5、时，中心线一致。操作时严格按照施工工艺标准和参数要求进行施焊，接头的质量要求必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求。焊接完成后，应及时逐个对接头进行检查，不合格的接头应切除重焊。-5-C、机械连接Φ22～Φ32的梁筋连接采用机械连接，接头的质量要求必须符合要求。三钢筋制作a、施工班组根据施工图及规范要求进行钢筋抽样，编制详细的钢筋制作计划。b钢筋制作过程前，清除钢筋表面的污物，各种操作机械检修完好。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料。钢筋弯钩的长度和角度及弯曲、弯折的弯心直径必须符合设计和规范的

6、要求。c柱梁钢筋的制作应使其符合搭接、锚固位置、尺寸的要求。d各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，牌上应清楚注明使用的详细部位，防止误用。半成品堆放应防止雨淋、浸泡，防止油漆、机油等污染。转运钢筋半成品时应小心装卸，不得随意抛掷，防止钢筋变形。四钢筋绑扎：a绑扎钢筋前，施工人员熟悉图纸，核对半成品的钢筋级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符。准备好扎丝、垫块以及常用的绑扎工具和机具。b柱筋绑扎柱中竖向钢筋，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋弯钩与模板成90度；箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，

7、绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形；柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。c梁板筋绑扎钢筋绑扎程序：划线→摆筋→穿箍（梁）→绑扎→安放垫块。板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。-5-双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。梁、板钢筋的接头位置和数量应符合设计要求和《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）要求。在楼板负筋下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架节点钢筋

8、穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋间距有30mm，以利浇筑砼。梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。单向受力板四周两排满扎，双层双向板筋所有交叉