钢筋分项工程

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1、钢筋分项工程1钢筋原材料1.1钢筋采购采购部门根据工程开工前事先依据工程图纸设计及相关规范要求的钢筋翻样单汇总量进行采购。采购部应会同工程部（现场项目部）就钢筋采购编制详细的采购计划单。计划单应包含下表内容规格等级型号钢筋总量第n次进场量进场时间施工节点12HRB40010030/202012/8/20；2012/9/20基础/一层采购的钢筋必须是国标的（大钢厂生产的）1.2钢筋进场1.2.1进场钢筋必须有出厂质量保证书质量保证书是复印件的必须加盖供货部门红章，质量保证书上的钢筋炉批号必须要与进场钢筋钢牌上的炉批号一致。1.2.2进场钢筋直径检查与允

2、许偏差值项目部材料员必须对进场的钢筋直径进行检查，对不符合要求的钢筋必须进行退场处理。钢筋直径允许偏差值公称直径d内径d1内径d1公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差65.8±0.320±0.587.7±0.422109.6251211.528±0.61413.4321615.4361817.3---------注：用游标卡尺进行测量时，卡的部位是带肋钢筋光圆部位。1.2.3进场钢筋见证取样送检复试对所有进场的钢筋必须按批次进行见证取样送检，复试合格后方可使用。2钢筋加工钢筋工长按图纸设计与规范要求制作加工生产任务单，经项目工程师审核后，交钢筋工加工。制

3、作时先按料单放样，试制合格后，才能成批生产。为确保加工钢筋的几何尺寸准确，操作人员必须精心操作，所制作的钢筋几何尺寸和形状要准确，无翘曲现象。所加工完成的钢筋应按规格、编号挂牌堆放。钢筋制作要做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。切断工艺：将同规格钢筋根据不同长度短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反

4、映，查明情况；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲成型：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见下表），钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d箍筋1350的弯钩长度（这里讲抗震要求）是弯后平直部位长度钢筋下料长度必须考虑钢筋的连接形式，搭接/焊接位置、搭接长度、锚固长度等因素。例：钢筋保护层的变化3钢筋连接3.1受拉钢筋锚固以HRB400直径20的钢筋、三级抗震，砼强度等级C25为例：查表：钢

5、筋基本锚固长度labE=42d=42*20=840mm，受拉钢筋锚固长度修正系数表（右下角表）中数值此时不适用于此处。故锚固长度laE=84cm。另：利用左下角表中公式：la=修正系数×lab=40d=40×20=800mmlaE=抗震锚固长度修正系数×la=1.05×800=840mm。一般来讲，直径不大于25的钢筋，其受拉钢筋锚固长度可直接按《受拉钢筋基本锚固长度》表取值。一般情况下：受拉钢筋采取弯锚的方式，当受拉钢筋支座处或连续端可满足锚固长度时，可采取直锚的方式。3.2受拉钢筋搭接la、laE上面我们已讲过，钢筋搭接长度=锚固长度×修正系数注

6、意：同一连接区段纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的位置绑扎搭接区域箍筋必须加密工程实际中我们一般不主张钢筋采取绑扎搭接形式当受拉钢筋直径＞25mm及受压钢筋直径＞28mm时，不宜采用绑扎搭接。轴心受拉及小偏心受拉构件中纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接，纵向受力钢筋连接位置避开梁端、柱端箍筋加密区。3.3钢筋焊接与机械连接闪光对焊工程中，水平钢筋直径≤20mm，采用闪光对焊（节约钢筋）闪光对焊质量控制的技术措施1正确掌握操作工艺.按要求施工　　1.1为保证闪光对焊焊接质量，首先应该选好恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调件长度及

7、变压器级次等。预热闪光焊还包括预热留量。闪光留量一般可取8-l0mm;闪光速度开始时近于0，然后约1mm/s，终止时约1.5-2mm/s;顶锻留量宜取4--6.5mm;顶锻速度开始的0.1，应将钢筋压缩2-3mm，然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出;调伸长度取值对ff级钢为1.0-1.5d，直径小取较大值;钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。　　1.2现场常用的容量为100KVA的对焊机焊11级钢，直径小于W18时才可采用连续闪光焊。其工艺过程是:　　1.2.1先闭合一次电路，使两钢筋端面轻

8、微接触，促使钢筋间隔中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程;　　1.2.