铸件表面处理

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1、机身、接筒表面处理作业指导书序号工序名称工序内容技术要求配方材料工具干燥时间15-25℃，相对湿度70%以下（小时）质量要求材料名称（含量）材料工具1热处理机加工后，末道回火处理2清理去锈将工件表面氧化皮等污物彻底清除钢丸、石英砂等喷砂抛丸机等设备表面平整无锈迹铁屑3清洗吹去表面锈尘，如有油污须用汽油清洗压缩空气、汽油表面清洁无锈迹、油污。4检查按工序2，35喷涂底漆清喷后4小时内，内外表面喷涂底漆。先喷外表面二道底漆，后喷内表面一道底漆。1、内表面涂H53-32白色环氧防锈底漆（103稀释剂）2、外表面涂706

2、红丹防锈漆喷枪≥24喷涂均匀，2种漆互不污染6精加工7清洗去油经精加工后，用水配制混合液体，清洗油污、铁屑等污物。DC-920清洗剂金属冲洗剂，水，棉纱等毛刷内外表面无油污，无污物，漆膜无起壳。8涂油加工表面涂刷防锈油均匀无漏涂9检查按工序7，810填补缺陷对深度和直径≥5mm的缺陷进行填补TS101铸铁修补剂刮板铲刀10～12填平缺陷11打磨打磨腻子层水砂纸表面平整光洁12漆面漆外表面全面喷涂面漆B04银灰醇酸漆、104稀释剂毛刷≥24喷涂均匀，漆膜厚度20µm。13内腔涂漆内腔喷刷1道底漆H53-32类白色环

3、氧防锈底漆（103稀释剂）毛刷≥24喷刷均匀14检查按工序12、13，加工表面不得有油漆。15转入装配16清洗去油用压缩空气及汽油或金属清洗剂清除油污等脏物。汽油，压缩空气，金属清洗剂内外表面无油污铁屑等污物。17总喷刷涂漆全面喷刷面漆B04银灰醇酸漆（104稀释剂）毛刷≥24漆层平整光滑牢固，漆膜厚度为20µm。18总检查按工序17。气缸表面处理作业指导书序号工序名称工序内容技术要求配方材料工具干燥时间15-25℃，相对湿度70%以下（小时）质量要求材料名称（含量）材料工具1热处理机加工后末道回火处理2清理去锈

4、将工件表面氧化皮等污物彻底清除钢丸、石英砂等喷砂抛丸机等设备表面平整无锈迹铁屑等3清洗吹去表面锈尘如有油污须用汽油处理压缩空气汽油表面清洁无锈迹、油污4检查按工序2，35喷涂防锈油清洗后4小时内，内外表面喷涂防锈油防锈油毛刷喷涂均匀6转入精加工，水压试验7清洗去油经精加工、水压试验后，用水配制混合液体，清洗油污、铁屑等赃物。DC-920清洗剂金属冲洗剂，水，棉纱等毛刷内外表面无油污，无污物。8涂油加工表面涂刷防锈油均匀无漏涂9检查按工序7，810填补缺陷对深度和直径≥5mm的缺陷进行填补TS101铸铁修补剂刮板铲

5、刀10-12填平缺陷11打磨打磨腻子层水砂纸表面平整光洁12喷涂底漆外表面喷涂2道底漆706红丹防锈漆毛刷≥24喷涂均匀，漆膜厚度80µm。13涂面漆外表面喷涂面漆B04银灰醇酸漆（104稀释剂）毛刷≥24喷涂均匀，漆膜厚度20µm。14气腔涂漆气腔喷刷防护层85#银色耐高温漆毛刷≥24喷涂均匀，漆膜厚度20µm。15检查按工序12、13、14。16转入装配17清洗去油用压缩空气及汽油或金属清洗剂清除油污等。汽油，压缩空气，金属清洗剂内外表面无油污铁屑等18总喷刷涂漆全面喷刷面漆B04银灰醇酸漆（104稀释剂）毛

6、刷漆层平整光滑牢固，漆膜厚度为20µm。19总检查按工序18