锅炉检验标准

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1、中华人民共和国电力行业标准在役电站锅炉汽包的检验、DL440—91评定及处理规程 中华人民共和国能源部1991-09-16批准              1992-05-01实施 1 总则1.1 为加强火力发电厂锅炉汽包的安全监察，保证安全运行，延长使用寿命，保障人身和国家财产的安全，特制订本规程。1.2 本规程仅适用于火力发电用锅炉出口过热蒸汽压力等于或大于3.82MPa(表压)的在役锅炉汽包。过热蒸汽压力小于3.82MPa(表压)的在役锅炉汽包可参照执行。1.3 火力发电厂在役锅炉汽包的检验、安全性评定及修复处理等工作必须遵守本规程。1.4 火力发电厂用锅炉汽

2、包的设计、制造、安装和运行必须符合现行有关技术条件和规程的规定。2 检验2.1 在役锅炉汽包的检验分定期检验和非定期检验。一般应根据电力生产的特点，结合机组的大、小修进行。2.2 在役锅炉汽包定期检验的种类和时间间隔规定如下：2.2.1 外部检验：每年不少于一次，结合安全检查或计划小修进行。2.2.2 内部检验：投产运行5万h后进行第一次检验，以后每2～3年检验一次，结合计划大修进行，其检验内容应列入锅炉检修工艺规程。2.2.3 超压试验：一般每6年一次，根据设备的具体技术状况，经省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门的同意，亦可适当延长或缩短超压试验的间隔时间。

3、超压试验应结合计划大修进行，可作为大修中的一个特殊项目列入。2.3 除定期检验外，有下列情况之一时也应该进行内、外部检验和超压试验：2.3.1 汽包停用1年以上需要恢复运行时。2.3.2 发生有可能影响汽包强度的事件(如地震、基础变化等)时。2.3.3 对汽包进行重大修复处理时。2.3.4 根据运行情况对汽包的安全性发生怀疑时。2.4 汽包外部检验的内容包括：2.4.1 汽包的保温层应完好。2.4.2 汽包有无明显的残余变形或渗漏迹象，如果有则应查明原因。2.4.3 安全阀、压力表、温度表、水位表及保护装置应符合SD167—85《电力工业锅炉监察规程》的有关规定。

4、2.5 汽包内部检验的内容包括：2.5.1 汽包大口径集中下降管座角焊缝，人孔加强圈焊缝，纵、环焊缝，封头过渡区及其他接管座角焊缝，应该用10倍放大镜对内表面进行宏观检查，或进行磁粉探伤检验，检验的数量应不少于同种焊缝长度的50%。如果检查发现有焊接裂纹，则应对同种焊缝进行超声波探伤抽查。纵缝至少抽查25%，环缝至少抽查10%，大口径集中下降管座角焊缝应100%检查。对纵、环焊缝进行抽查时，应包括全部纵、环焊缝的T型接头。2.5.2 上次检验发现严重缺陷的部位，以及修复处理过的部位，应在发现缺陷或修复处理之后的前两次大修期间，进行100%无损检验。以后的检验周期，

5、视检验结果，并经省(自治区、直辖市)电力局锅炉监察部门的同意，可适当延长或缩短。2.5.3 明显腐蚀的部位，去锈后用肉眼检查，必要时应进行打磨和壁厚测量。2.5.4 对怀疑由于温度、压力或腐蚀介质的作用可能引起材料金相组织变化或损伤(产生应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹等)的部位，应进行金相检验和无损检验。2.6 超压试验的内容包括：2.6.1 汽包的超压试验应在内、外部检验项目全部合格并具备试验条件后进行，需要重点检验的薄弱部位，试验前应拆除保温。2.6.2 超压试验用压力表应校验合格。试验时，汽包外表面应保持干燥。2.6.3 超压试验时的环境温度应高于5℃，否则应有防冻

6、措施。水质和进水温度应按制造厂规定的数值控制，进水温度一般以30～70℃为宜。2.6.4 超压试验时的压力为汽包工作压力的1.25倍，或取制造厂规定的试验压力。试验时，汽包承受的应力不得超过材料在试验温度下屈服强度的90%。2.6.5 超压试验时压力的升降速度，一般应不超过0.3MPa/min。当水压达到试验压力10%时，应做初步检查。如未发现泄漏或其他异常现象，可再升到工作压力并进行检查。然后，升至试验压力，并在试验压力下保持5min后降到工作压力，再进行最终检查。检查期间压力应维持不变。2.6.6 超压试验合格的标准是：试验时，汽包金属壁和焊缝没有任何水珠和水

7、雾的漏泄痕迹；试验后宏观检查，汽包没有明显的残余变形。2.7 汽包的无损检验工作，必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上级别的锅炉压力容器无损检验人员进行。2.8 大口径集中下降管座角焊缝及其他对接焊缝的超声波探伤应符合GB11345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准要求，合格标准为超声波B检验等级中的Ⅰ级。磁粉探伤应符合JB3965—85《钢制压力容器磁粉探伤》标准要求。3 评定3.1 在役锅炉汽包存在有裂纹或其他超标缺陷时，应仔细分析产生的原因和发展趋势，对缺陷的严重程度做出估价，制订出具体可行的处理方案。3.2 当用一般方法难以确定裂纹或其他超标缺陷的严

8、重程度和发