雪花膏的配方制备

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1、雪花膏的配方制备姓名：谭博通专业：应化3121学号：25雪花膏的制备摘要：本文主要介绍了雪花膏的实验工艺和工业生产中的过程，多年雪花膏的基础配方变化不大，它包括硬脂酸皂（质量分数3.0%~7.5%）、硬脂酸(质量分数10%~20%)、多元醇（质量分数5%~20%）、水(质量分数60%~80%)。配方中，一般控制碱的加入量，使皂的质量分数占全部脂肪酸的质量分数15%~25%。以硬脂酸皂为乳化剂的水包油型乳化体系。水相中含有多元醇等水溶性物质，油相中含有脂肪酸、长链脂肪酸、多元酸等非水溶性物质。当雪花膏被涂于皮肤上，水分挥发后，吸水性的多元醇

2、与油性组分共同形成一个控制表皮水分过快蒸发的保护膜，它隔离了皮肤与空气的接触，避免皮肤在干燥环境中由于表皮水分过快蒸发导致的皮肤干裂。1、前言雪花膏搽在皮肤上会立即消失，与雪在皮肤上融化相似，故而得名。它是水和硬脂酸在碱的作用下进行乳化的产物。生产雪花膏的主要原料为硬脂酸、碱、水和香精。但为了使其有良好的保湿效果，常常添加甘油、山梨醇、丙二醇和聚乙二醇等。雪花膏的膏体应洁白细密，无粗颗粒，不刺激皮肤，香气味宜人，主要用作润肤、打粉底和剃须后用化妆品。雪花膏，有的还称作润肤膏或香霜。其名我的由来是由于它的膏体洁白，涂在皮肤上能象“雪花”一样

3、和奶快消失之故，英国人称这类品种为“消失性润肤膏”。2、雪花膏的配方设计雪花膏组要由硬脂酸、甘油、碱、水和香精等配制而成。2.1雪花膏的配方名称质量分数原料名称配方1配方2硬脂酸20.013.0鲸蜡醇0.51.0硬脂醇—0.9甘油硬脂酸单酯—1.0矿物油—0.5橄榄油—1.0甘油8.04.0尼泊金异丙酯适量0.2苛性钠0.36—苛性钾—0.4三乙醇胺1.20—香料适量适量蒸馏水加至100加至1002.2雪花膏的原料及其作用雪花膏的原料有硬脂酸、甘油、碱、水和香精。雪花膏之所以有洁白的乳状体，主要是由硬脂酸、碱和水决定的。这三种原料缺一就无

4、法制成雪花膏，因此，对这三种主要原料，应该特别注意。当然，甘油质量的好坏也会影响到成品的质量，香精不仅决定成品的香味，对膏体和色泽也有一定影响。不过这两种原料，在雪花膏制造时，不会引起化学反应。3、雪花膏的工业生产过程雪花膏的生产过程可分为原料加热、乳化搅拌、搅拌冷却、静止冷却和包装与贮存。3.1、原料加热(1)油脂类原料加热  甘油、硬脂酸和单硬脂酸甘油酯投入设有蒸汽夹套的不锈钢加热锅内。总油脂类投入量的体积，应占不锈钢加热锅有效容积的70％-80％，例如500L不锈钢加热锅，油脂类原料至少占有350L体积，这样受热面积可充分利用，加热

5、升温速度较快。(2)去离子水加热  去离子水和防腐剂尼泊金酯类在另一不锈钢夹套锅内加热至90—95℃，加热锅装有简单涡轮搅拌机，将尼泊金酯类搅拌溶解，维持30min灭菌，将氢氧化钾溶液加入水中搅拌均匀，立即开启锅底阀门，稀淡的碱水流人乳化搅拌锅。水溶液中尼泊金酯类与稀淡的碱水接触，在几分钟内不致被水解。   3.2、乳化搅拌(1)乳化搅拌锅的主要装置   乳化搅拌锅有夹套蒸汽加热和温水循环回流系统，500L乳化搅拌锅的搅拌桨转速约50r/min较适宜。密闭的乳化搅拌锅使用无菌压缩空气，用于制造完毕时压出雪花膏。   预先开启夹套蒸汽，使乳

6、化搅拌锅预热保温，目的使放人乳化搅拌锅的油脂类原料保持规定范围的温度。(2)油脂加热锅操作   测量油脂加热锅油温，并做好记录，开启油脂加热锅底部放料阀门，使升温到规定温度的油脂经过滤器流入乳化搅拌锅，油脂放完后，即关闭放油阀门。(3)雪花膏乳液与上部搅拌叶桨的位置关系   在搅拌雪花膏乳液时，因乳液旋转流动产生离心力，使锅壁的液位略高于转轴中心液位，中心液面下陷。一般应使上部搅拌叶桨大部分埋人乳液中，使离转轴中心的上部搅拌叶桨有部分露出液面，允许中心露出叶桨长度不超过整个叶桨长度的1/5，在此种情况下不会产生气泡。待结膏后，整个搅拌叶桨

7、埋人液面，当58-60℃加人香精时，能很好的将香精搅拌均匀。3.3、搅拌冷却(1)乳化过程产生气泡  在乳化搅拌过程中，因加水时冲击产生的气泡浮在液面，空气泡在搅拌过程中会逐渐消失，待基本消失后，乳液约70-80℃，才能进行温水循环回流冷却。(2)温水循环回流冷却   乳液冷却至70～80℃，液面空气泡基本消失，夹套中通人60℃温水使乳液逐渐冷却，用原输送循环回流水的温度，要控制回流水在1-1.5h内由60℃逐渐下降至40℃，则相应可以控制雪花膏停止搅拌的温度在55-57℃，如果控制整个搅拌时间为2h±20min，重要的因素是控制回流温水

8、的温度。尤其是雪花膏结膏后的冷却过程，应维持回流温水的温度低于雪花膏的温度10-15℃为准，则可控制2h内使雪花膏达到需要停止搅拌的温度。如果是1000kg投料量，则回流温水和雪花膏的温差可控