原油储罐基础施工方案

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1、储罐基础施工方案一、土方开挖罐基础中心点经复测无误后，拉钢尺确定基槽开挖的内、外边线。为保证环梁两侧有足够的工作面，基底开挖宽度为3.0m,环墙外侧预留工作面为1.5m,内侧预留工作面为0.4m。机械开挖环墙基槽时应随挖随人工清底，且有水准仪随时测量标高，控制基底标高误差控制在20mm以内，基槽外侧边坡定为1：0.3，内侧可不放坡。二、沥青混凝土垫层施工1、用全站仪或拉钢尺（拉钢尺时最好使用弹簧称拉紧，弹簧秤度数在10KN以上）确定沥青混凝土垫层的内、外圆半径，沥青砼宽度为100cm。2、在垫层内、外圆上沿周长每隔2m打一钢筋桩，采用水准仪放出钢筋顶标

2、高即是垫层顶面标高，作为沥青混凝土垫层施工时的高程控制桩。3、摊铺沥青混凝土时，先试铺一段（5m-10m）以确定松铺系数，由施工单位制作一个宽度大于垫层周边所钉竹签的宽度的一个刮杠，边摊铺边刮平，而后由测量人员架设水准仪随铺随测，控制垫层顶面标高变化。4、摊铺完成后，在垫层上每3米一点放环墙内、外边线控制点，以控制点为参照刷5cm宽的水泥浆（见示意图1）。用钢尺拉出环墙内、外圆半径，沿周长每隔1.0m打一小钉,连接小钉弹上墨线。示意图1三、钢筋绑扎环墙钢筋要严格按照图纸和规范加工，质检人员要加强对制作的钢筋进行检查，尤其是箍筋的外尺寸。1.脚手架搭设（

3、1）离环墙外侧3m远处，每隔1.8m打上1根竖向钢管桩（采用1-1.5米长的钢管），同样相对应在离环墙内侧3m远处打上竖向钢管桩，再用钢管环向连接钢管桩。做为外斜撑的支撑点。（2）然后依环墙内、外边线为控制界限，紧贴边线里侧放置竖向钢管，钢管底部用方木垫起，防止钢管插进沥青砼垫层里，为保证钢管的垂直度，放置时应用靠尺检测，同时用斜向钢管支撑和钢管桩连接固定。（见示意图2、3）立面示意图2平面示意图3（3）横架钢管的安装要控制好横向钢管架纵向间距，自底部起第一排横向钢管架距垫层顶面高为10cm。①依现有图纸，环向主筋共有53根，第一排横杆架上放置14根环

4、向主筋；②第二排横杆的架设高为55cm，然后在放置第二层横杆上的环形主钢筋18根，③第三层钢管的架设高为135cm,然后放置第三层横杆上的环形主钢筋18根，④第四层横杆的架设高度为220cm，第四层横杆上放置环形主筋3根。所有主筋安放完成以后，开始安装箍筋。主筋放置示意图2、钢筋绑扎（1）将3-5根主筋按一定间距绑扎固定在钢管上；（2）从顶部套入一支箍筋且方向要向心，将箍筋和已固定的主筋绑扎好，箍筋绑扎要垂直；（3）以固定好的箍筋为起点，量好间距开始绑扎其余箍筋。（4）箍筋绑扎完成后，自底部向上开始依次绑扎环向主筋，绑扎时边量间距边绑扎，同时注意同一层

5、主筋是否在一个水平面上。如遇到第二、第三排横杆对主筋间距影响较大时，可顺绑扎方向依次拆掉该横杆。钢筋绑扎完成一段，就要在此段加设V型剪力筋，外侧剪力筋的间距以25m为宜，内侧加设四道均布。四、预埋管件安装1、预埋管安装为防止PE管在浇筑混凝土时被挤压变形，安装前用砂子填满管身，管口用胶带封死。用全站仪放出预埋管的点位，并用水准仪放出环墙内外侧管口的标高。穿预埋管时，如遇到钢筋阻碍，可调整钢筋间距或将钢筋弯曲，以便预埋管的安装。预埋管安装好后，用铁丝绑扎牢固。埋管位置用红油漆标记在模板上，浇筑完后再将标记引到砼表面。2、沉降观测点的安装预埋钢板的对角点焊

6、两支螺杆，模板安装完成后，将预埋件的位置放出标记在外模板上，再用水准仪放出沉降观测点的高程，在模板外侧上画出十字丝及预埋钢板的尺寸，按照预埋钢板上螺杆的位置在模板上打孔，安装预埋件时将螺杆插进小孔内使预埋钢板紧贴胶合板，然后点焊固定在钢筋骨架上。五、拆除脚手架拆除脚手架前，钢筋骨架底部每隔1m放置一排砂浆垫块或大理石垫块。拆除时，先拆底部横杆，依次向上拆除横杆，竖向钢管做为限位桩待钢筋骨架全部落地后再拆除。脚手架拆除时采用对称拆除的方式，顶部横杆拆除时应两头同时拆，防止钢筋落地时偏移。六、模板安装在现有模板基础上，自角钢架底部起第二条横肋和顶部横肋的两

7、侧各25cm处打一8mm的孔。示意图5（1）沿环墙边线打上內限位控制桩，限位桩的间距为1.8m和0.6m交叉进行，确保每块模板有两个限位桩控制，见示意图6；示意图6（2）钢筋骨架的两侧每隔1.2m放置一排砂浆垫块。（3）安装模板时，模板底部紧靠限位桩，背部以竖向钢管作为主肋，用铁丝穿过8mm小孔将模板和主肋连接，用斜撑固定在环向钢管箍上（见示意图7）。同时拉钢尺检查模板的半径，用吊锤控制模板垂直度。安装模板时要随即调整，保证模板一次性安装到位。示意图7（4）模板安装完成后，进行对拉孔的打孔工作。先确定外模对拉孔的位置，从外模打向内模，要保持钻杆水平且向

8、心。外模板对拉孔的设置如图示:对拉孔示意图8（5）穿入套管和对拉杆，并加设竖向钢管支撑，而后再