双速回柱绞车安装安全技术措施

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1、双速回柱绞车安装的安全技术措施一、概述：井底车场需安装一部双速回柱绞车，绞车型号：JSDB-19/45kw,为了确保本次施工安全，特制定以下安装安全技术措施：二、组织机构：组长：刘卫军副组长：史艳斌成员：杨艳清郭利平尤元元刘海平郭全旺王彦文张鹏飞蔡凯三、组织机构职责：（1）组长职责：负责组织双速绞车安装的指导实施方案及各部门的协调工作，对双速绞车的安装工作进行统一领导，统一指挥，统一部署。（2）副组长职责：负责双速绞车安装的总体安排，协调解决安装工作中的有关问题及技术指导。（3）成员职责：-4-负责本次安装工

2、作的具体实施，认真仔细地做好各自相关的技术工作。王彦文负责双速绞车安装人员协调；杨艳清负责本次安装的情况信息收集、汇总、现场监督、验收上报等工作；郭全旺负责本次安装的现场安全监督；郭利平、尤元元、刘海平负责本次安装的现场指挥及人员安全；张鹏飞负责双速绞车安装的技术指导，蔡凯负责中线的测量等工作。四、安装时间：2015年9月9日五、安装地点：井底车场六、安装期间投工量：班次投工量投工人数33612七、安装前准备的工作：（一）安装前准备的工具：5T的手拉葫芦一个、φ18.5mm钢丝绳、扳手、撬棍、φ22绳卡、三角

3、架1个、护钢管3根、顶溜器1个、（二）运输路线：机修车间→主斜井→井底车场（三）起吊时准备工作1、三角架固定时一定选好地形，固定平稳后方可使用。2、起吊设备用的钢丝绳必须是φ18.5mm的钢丝绳，打设绳卡时绳卡与绳卡之间的距离为钢丝绳直径的6倍（111mm），并与钢丝绳匹配的绳卡固定，且不少于3个。绳卡座放在钢丝绳工作时受力的一侧，不得正反交错设置绳卡。八、双速回柱绞车安装基础1、打设地锚前先观察周围环境、顶板和底板情况是否平整适合安装；-4-2、绞车基础：一般先采用风镐进行施工，人工装岩法进行施工，地基规格

4、为深×宽×长=1200mm×1600mm×4000mm。挖好后打设地锚6根φ22mm*1600mm,在坑上横向放工字钢三根，用φ15.5mm钢丝连接绞车，然后起吊安装绞车，校好中线、平线;绞车底座上穿地脚螺丝6根(24mm×1200mm)，然后进行混凝土浇筑，人工拌料时，要采用潮拌料，水泥、沙翻拌三遍使其混合均匀。水泥:沙:石子比例等于1:2:3,水：灰比例等于1:2.5，使用的水泥标号不得小于325#；安装完成后打设φ200mm的四根圆木压柱，必须一板一楔。紧固螺丝必须双背帽。九、安全技术措施（一）、起吊安

5、全技术措施1、起吊设备时，严禁手拉葫芦带病起吊。2、手拉葫芦的吊钩必须有闭锁装置。3、起吊前严格执行“四周无人，方可起吊”的原则，起吊时两人负责，一人操作，一人监护（监护人员必须为跟班队长或带班长，操作工必须是专职人员、有经验的人）。4、起吊中，指挥口令清晰，设备四周4米内严禁站人，操作人员必须站在安全地点，防止设备下落砸伤人员。负责指挥、监护人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，一旦发现情况，立即停止作业，落地放稳排除隐患后再进行起吊。5、起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下设备进行处理。-4

6、-1）起吊时手拉葫芦打滑等。2）起吊异常沉重，起吊工作时手拉葫芦有异常声音。3）起吊设备时不稳、旋转、摇摆。6、起吊过程中操作人员不得擅自脱岗，私自起吊，如要离开，必须将设备落地放稳后，方可离开。7、起吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦。（二）、安装时的安全技术措施1、安装时，在设备吊装过程中，应专人指挥，避免设备碰撞梁、墙、柱。重要的配件指定专人管理、保管与存放。2、对有传动轴的设备在吊装时，不能将传动轴作为吊点，防轴齿变形。3、在设备吊装时，钢丝绳不能直接捆绑在设备上，要在钢丝绳与设备之

7、间垫软木来保护设备表面不受损坏。4、操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否灵敏有效。5、绞车安装后，要做到各部件连接紧固。6、安装完毕后，停、送电需派专人负责，严格执行停送电制度。7、施工过程中，所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业。（三）、现场安全技术措施-4-1、凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，按章作业，杜绝违章现象，确保施工安全。2、严禁违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。3、施工现场必须有专人指挥（队长及带班长），其它人员

8、听从指挥，服从命令。4、两人以上（含两人）搬运设备时要统一行动，抬放要一致，以防配合不好伤人，如抬道轨时必须四人进行，一头两人，离地20公分。5、安监站站长负责，每班必须配专职安监员现场监督。6、跟班队长必须严格执行好跟班制度及现场交接班签字制度，确保所有设备安装和人员安全。7、小件设备材料应由人工搬运，在搬运过程中要轻搬轻放，同时，每名工人要做到照前顾后。搬运人员脚步要站稳，思路判断要清晰，如遇到