混凝土技术安全交底记录(安全)

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1、表C2-2　混凝土浇筑技术、安全交底记录施工单位：中冶天工2012年8月19日编号：JY-工程名称孝义金岩电力煤化工有限公司250万吨/年焦化交底部位M105转运站、M101贮煤塔和熄焦泵房沉淀池混凝土的浇筑共3页第1页交底内容：1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。b、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。c、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度1.2

2、5倍，最小不小于25mm，最大不超过500mm。平板振动的分层厚度为200mm。d、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。e、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。f、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞

3、、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即整改并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3、柱混凝土浇筑a、柱浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。b、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。c、构造柱砼应分层浇筑，同时每分层厚度不得超过300mm。d、施工缝设置：墙体的施工缝宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部分的垂直缝留设应按施工方案确定。柱子水平缝留置于板下面。4、梁、板、柱节点不同标号砼浇筑控制方法a、肋形楼板

4、的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“超赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。b、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。c、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。对于砼强度等级变化的部位（梁板与柱墙交接处，采用离墙与柱边500mm处的梁（或板）上沿45度斜面用5×5的铁丝筛网隔开，先浇高等级强度的砼，后浇低等级强度的砼。d、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3

5、范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面直。单向板的施工缝隙留置在平行于板的短边的位置。e、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。f、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、楼梯混凝土浇筑a、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。b、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。c、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。d、浇筑梁板砼时，墙、柱节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500

6、处。6、混凝土的养护a、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。b、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。c、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。d、大面体积砼结构如底板等可蓄水养护。采用塑料薄膜盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜内有凝结水。防止水分蒸发，达到养护的目的。技术负责人：　接交人：　　　交底人：