调剂预案弥补规定

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5、空气、氮气事故预案预案目标：减少事故损失，在空气系统有调整余量的情况下，不得改变或尽少改变系统负荷。一、公用气相系统压力降低应急预案1.氮气压力突然下降事故原因：氮气泄漏、新用户用气量大、制氮流量低、-7-空压制氮机单台跳停。2.仪表气压力突然下降事故原因：空压机、干燥机单台跳停，新用户用气量大，系统有漏点、压缩机负荷低。处理措施：1.1通知乙炔分厂电石泥压滤工序停止湿空气使用15分钟，关闭乙炔电石大料仓阀门10分钟，关闭除尘系统；在关闭阀门的同时通知中控取样分析，乙炔含量不大于1%；聚合工序停止进料；氯碱分厂停止使用盐泥池压缩空气等，及时调整系统空气负荷；1.2

6、通知各工段检查装置区管线，查漏，并做好相关措施和停车准备；汇报相关领导；1.3通知聚合工段停止制氮机运行，通知其他工段在不影响系统平稳运行的前提下尽量减少氮气用量；1.4若单台空压机故障时，在不影响系统平稳运行的前提下，逐渐恢复乙炔电石大料仓和电石泥压滤用气（(不得同时打开两台以上设备用气，采用逐台打开的方法，力求系统运行保持平稳）)，若仍然不能满足系统要求，可通过调整系统负荷来平衡；1.5若单台制氮机故障时，减少系统氮气用量3000m3/h,压滤及使用压缩空气的装置可正常运行，只须将乙炔除尘系统及大料仓控制即可（(操作可参照1.1）)，发生系统氮气压力大于0.2

7、MPa，可陆续开启除尘系统；1.6-7-管路泄漏、2台及2台以上制氮机或空压机不能快速处理，及时通知相关工序降流量或停车，聚合停止进料。二、氮气纯度下降或仪表空气含水大应急预案1.氮气纯度不合格原因：制氮机气动阀故障、测氧仪不准、分子筛失效。2.1通知空压站组织处理（(直接放空）)，通知乙炔和聚合纯度不合格，安排各中控及空压站手动测含氧，同时控制系统用氮气量（(操作同1.5）)。如测氧仪不准确，各工序正常运行，放空并系统，相关分厂组织处理测氧仪问题；如含氧量超标，且15分钟内处理正常，氮气储罐压力大于0.3MPa，根据制氮流量安排有机系统调整负荷运行，直至制氮系统

8、恢复正常；