初沉池 池壁钢筋技术交底

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1、技术交底记录工程名称郑州市马头岗污水处理厂二期工程B标段编号交底日期施工单位初沉池—底板以上钢筋分项工程名称钢筋工程交底摘要页数共页，第页交底内容：一、施工准备（一）、作业条件1、钢筋进场后应检查是否有质量证明文件，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2、绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4、钢筋下料要根据图纸进行下料，并手抄料单，经项目主管进行审批、审核。5、杯口处水泥砂浆找平、橡胶板铺设完成及池

2、壁内侧模板安装完成后进行池壁钢筋绑扎。6、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。（二）材料要求1、钢筋原材：由厂家提供钢筋出厂质量证明书、按规定见证敢样送检复试。当加工中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。2、成型：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4、拉结筋：拉结筋为一级钢直径10mm，间距600×600。（三）、施工机具钢

3、筋加工设备一套、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二、工艺流程（一）、测量放线底板混凝土施工完毕后，重新复核池中埋设定位基准点，防止垫层施工时扰动基准点造成定位不准。如果没有误差或者误差在允许范围内，继续使用该点作为基准点使用，如果误差过大超出设计及规范要求，重新在池中心定位放线，埋设基准点定位桩。经反复校核后上报监理及建设单位复核。经各方确认无误后以该基准点为中心沿半径方向向四周池壁做放射线，用校核后的钢尺一端挂上拉力计，每次以相同拉力在放射线上取点，以控制池壁模板的位置。（二）

4、、钢筋的下料与加工1、钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3、钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机，根据钢筋直径的大小进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断

5、料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。4、弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整

6、。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。5、钢筋连接方式（1）根据图纸要求，结合实际情况，池壁水平钢筋连接主要为搭接焊，同一截面处钢筋焊接接头率小于等于50%（2）钢筋焊接工艺方法采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。试焊、做班前试件；在每班正式

7、焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（3）搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接焊时，焊接长度不小于10d。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。（三）、钢筋的堆放与运输1、钢筋的堆放钢筋堆放场地应坚硬、平整，并铺设槽钢

8、，采用槽钢将钢筋原材垫起，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2、钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输，在吊运钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，找准吊点，必要时用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。3、钢筋的绑扎（1）准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形