模板安装与拆除技术及安全交底

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1、模板安装与拆除技术及安全交底一．施工准备1．模板涂刷脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），分规格堆放。2．放好轴线、模板边线、水平控制标高，弹好楼层的柱身线、门窗洞口位置线。3．柱筋绑扎完毕，水电口位置线、各种箱盒、洞口预埋完毕，检查保护层厚度，要满足要求。4．为防止大模下口跑浆，安装大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入柱身。二．操作要求（一）柱模板安装：1．根据弹好的柱身线焊好顶模棍，顶模棍用Ф12钢筋制作，顶端做防锈处理。2．按图纸要求配好柱模，截面尺寸比图纸应小5mm。3．柱模

2、竖向围檩采用50*100木方，垂直间距为300mm。4．对于截面尺寸在600mm内柱模板加固采用横向双拼钢管，钢管要求水平，离地面1.5m高柱身水平钢管间距不得大于300mm；1.5m以上为500mm；截面尺寸600以上的柱，应在柱身中间加设对拉螺栓，对拉螺杆间距同水平钢管。5．模板完后，检查柱身是否垂直，柱模板支模时，四周必须设牢固支撑，柱架必须支设剪力撑。6．在柱模下方留置清扫孔，以便清除里面杂物。7．穿墙螺栓规格和间距在模板设计时要明确规定，安装时要符合要求。8．模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板

3、拼缝及下口是否严密。（二）楼梯、梁、板模板安装1．梁板大于4m跨度时，按1‰起拱。2．排架搭设好后，按要求先安装框架梁模板，框架梁先统一由纵方向安装，横方可分段安装。框架梁底水平钢管与立杆连接处必须设两道扣件，以保证框架梁不下滑。3．梁模板上口必须与顶板模板对齐，并且水平。非框架梁与框架梁要求相同。4．顶撑从边跨一侧开始安装，先安第一排顶撑再安第二排顶撑，依次逐排安装，同时安装大龙骨。5．顶撑与龙骨的间距，要根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼梯板板模设计中规定，支柱间距：80—120cm，大龙骨间距为：60—120

4、cm，小龙骨间距：40—60cm。6．调节顶撑高度，然后将大龙骨找平。7．铺平台板时，拼缝要用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用2M靠尺校平。8．平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正。9．梁、楼梯及踏步的整体位置必须正确，楼梯踏步要根据图纸的高、宽，准确的拼装好每一步，之后用尺检查、校正，确保楼梯踏步每一步的高宽准确。（三）柱模板拆除1．在常温下，墙体混凝土在达到7.5Mpa时方可拆模。2．拆模板时要与装模的顺序相反，如果模板与混凝土墙面不能离开，可用撬棍撬动模板，在任何情况下不

5、得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，要保证拆模时不晃动混凝土墙体。3．清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板正上方，将模板吊出。4．模板吊至存放地点时，及时进行板面清理，刷脱模剂，防止粘连灰浆。（四）板、楼梯、梁模板拆除1．拆除顶板、梁底模板时，必须由施工员上报甲方认可后，方可拆除模板。2．先拆掉水平拉杆，然后拆除顶撑，每根龙骨上留1—2根顶撑暂不拆。3．操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的顶撑，使其龙骨自由坠落。4．用钩子将模板钩下，但不得硬撬，要保证混凝土板及模板不受到损坏，

6、等该段的模板全部脱模后集中运出，集中堆放。5．拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件集中收集管理。三．质量标准1．模板及其顶撑支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支架的支部分有足够的支承面积。2．模板的下口及大模与角模接缝处要严密，不得漏浆。3．模板与混凝土的接触面要清理干净并采取防止粘结措施。4．允许偏差：项目允许偏差（mm）（结构长城杯）检验方法轴线位置墙、柱、梁3尺量底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±3相邻两板表面平整度2尺量层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、

7、尺量大于5m5表面平整度2靠尺、塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6插筋中心线位移5尺量四、成品保护1．拆除时按程序进行，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免出现裂纹和损伤混凝土表面及楞角。2．保证已完成的钢筋不受扰动。3．模在使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时补涂脱模剂。4．混凝土在达到规定强度时拆模，防止引响混凝土质量。五、应注意的质量问题1、

8、板变形：板模板要通过设计确定龙骨，支撑的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土模板变形。2、板下挠：模板要按设计要求起拱，防止挠度过大。模板上口要有拉杆锁紧，防止上口变形。3、柱身超厚：原因是柱身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。4、混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所