网架钢结构技术交底

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1、技术交底记录工程名称呼和浩特火车站房外立面改造幕墙工程交底日期2007年04月20日施工单位内蒙古科达铝业装饰工程有限公司分项工程名称网架钢结构交底提要网架钢结构的安装技术要求1、施工准备1.1技术准备：组织施工人员熟悉施工图并进行图纸会审，了解设计意图，提供相应的机具和材料计划，委托有资质的试验单位作拉力试验和化学成份分析。1.2人员准备：根据合同工期的要求准备充足的施工人员，具体电气焊工5名、辅助工3名。2.3机具和物质的准备：工地现场配备3台电焊机、1套气焊，网架零部件全部运到现场，并会同甲方、监理进行验

2、收。2、施工方法措施2.1施工程序：原材料进场→送检→下料→刷出场前第一道防锈漆→运输到施工现场→现场甲方及监理验收材料→拼装焊接→工序报验→刷第二道防锈漆→验收合格吊装就位。2.2施工方法2.2.1与土建的交接：对予埋件的标高、轴线进行测量并作好记录和土建单位办好交接手续。5.2.2吊装方法：采用吊链吊装，分二次起吊就位的方法。2.2.3网架安装：网架采用地面组装，分两次起吊就位的方法，地面组装四周的支座、连接支座的腹杆、弦杆甩下，起吊后再拼装，拼装时先拼装一个小拼单元，长向中间拼装3跨，测量单锥体尺寸，弦杆

3、长L，允许偏差±2㎜，上弦对角线，允许偏差±3㎜，锥体高度，允许偏差±2㎜，跨长L允许偏差±5㎜、－10㎜，跨中高度，允许偏差±3㎜，挠度值为±L/5000，所测数据合格后再安装，总拼、焊接顺序应从中间向两边发展，网架在向前安装时，两端及前边均可自由收缩，而且在焊完一条节间后，可检查一次尺寸和几何形状，以便焊工在下一条定位焊时给予调整，如此拼装的顺序既减少了焊接应力，又保证了几何尺寸。2.2.4拼装时下弦球平度的控制：下弦球用砖垛找平。找平用水准仪或拉钢丝线。两节点间误差±2㎜，砖垛垫不平时，用斜木块找平,中间

4、应起拱5㎜.2.2.5各节点与杆件连接中心线的控制:中心线应汇交于一点,即交于球心,其偏差不超过1㎜，钢管与圆球，只要切割面垂直于杆件轴线,杆件就能在空心球上自然对中而不产生节点偏心,检验方法是用经纬仪与钢尺检验.2.2.6防锈漆的施工,网架各部均需涂防锈底漆两道，出厂前和安装后各一道。除锈等级为Sa3,手工审核人交底人接受交底人共2页第2页技术交底记录工程名称呼和浩特火车站房外立面改造幕墙工程交底日期2007年04月20日施工单位内蒙古科达铝业装饰工程有限公司分项工程名称网架钢结构交底提要网架钢结构的安装技术

5、要求除锈并配合动力工具。钢材表面必须露出金属光泽,无油污等杂质,涂刷均匀,色泽一致,无明显皱皮、流坠等现象，除锈方法应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》（GB8923）的规定。2.2.7吊装2.2.7.1吊装的准备:根据施工现场实际情况，分两段吊装。吊装前把吊链分布在圈梁（三面圈梁）上，以圈梁为支点，吊钩挂在网架下弦支点上。2.2.7.2起吊:起吊时每个吊链要受力均匀.由一人统一指挥,网架在起吊过程中要保持同步,即各吊链以均匀一致速度上升以减少起重设备及网架的不均匀受力。当网架离地面1.5m后

6、,应停止起吊,仔细观察网架各部位受力情况,并测量长短向几何尺寸,一切正常后再起吊.2.2.7.3起吊标高的控制:网架两侧及中间的柱面上按+50线为基准，标出尺寸，严格控制标高。2.2.7.4就位：提升高度到位时,拼装四周各支点、腹杆和上弦杆，然后把支座的过渡板与予埋件四周满焊，焊缝高度10mm。2.2.8检验：网架整体就位后，应分别检查纵横向长度，允许偏差为±L/2000且不大于30mm，支座中心偏移L/3000且不大于30mm。相邻支座高差L/400且不大于15mm，最高与最低支座高差不超过30mm，杆件轴线

7、平直度L/1000mm且不大于5mm，挠度值不超过设计值的15%。3、施工技术措施对焊接缝的控制：钢管必须车出30度坡口，并把表面油污清除干净，焊缝打底用Φ3.2mm，盖面用Φ4.0mm，型号为E4303O焊条，焊缝采用单面焊双面成型。焊缝外观质量对接焊缝按GB50205-2001Ⅱ级执行，角焊缝按GB50205-2001Ⅲ级执行，对接焊缝按焊口总数的20%进行超声波探伤。执行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1-1996。审核人交底人接受交底人共2页第2页