有色金属冶炼

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1、中国选矿技术网-提供有色金属冶炼一、铜(一)冶　炼《尚书·禹贡》载：扬州贡“金三品”(一说指青铜、白铜、红铜，另一说指金、银、铜)。商代是江南青铜器的萌生时期，经发掘的南京北阴阳营、锁金村、镇江马迹山等湖熟文化前期遗址，普遍发现冶铸青铜器的遗存，常见有铜矿石、铜炼渣和小件铜器(刀、斧、凿、锥、鱼钩及戈矛、钺、镞等)。在北阴阳营还发现直径仅17厘米的炼铜用坩埚、挹灌铜液用的陶勺。铜器形制简单，铸造粗糙。炼铜原料主要用孔雀石，以木炭作燃料。对商周铜器作光谱性或化学定量分析表明，江南地区铜器属铅青铜，中原铜器属锡青铜，均用通体合铸法，但江南

2、铜器工艺水平尚逊一筹，表面非常粗糙，无铭文，明显不如中原铜器精良。春秋时，吴越炼铜竖炉大致具备现代鼓风炉的式样。吴王夫差在苏州虎丘山麓和南京朝天宫设立冶炼作坊铸造宝剑。现出土有苏州的吴王青铜剑、山西的吴王光剑、湖北江陵越王勾践剑，历经2500多年，依然金光湛湛，花纹清晰，光彩照人。经现代科技手段测定，吴越青铜剑表面都有含铬或含硫的氧化层，能防腐蚀。1958年8月，中共中央发出关于加强铜铝生产的指示，江苏停息久远的冶铜业开始恢复生产。常州冶炼厂建成0．75平方米和0．44平方米的鼓风炉各1台、一吨平炉(阳极炉)1座，采用现代冶铜工艺熔炼

3、废旧紫杂铜，产出精铜或电解铜。1960年7月，常州冶炼厂矿铜冶炼投产,熔炼工艺流程是：铜精矿粉烧结成块，加焦炭、熔剂入鼓风炉熔炼成冰铜，再入转炉吹炼成粗铜，又入阳极炉(反射炉)炼成精铜(阳极板)，然后投入电解槽电解，得含铜99．95%以上的电解铜。这是全省唯一的以硫化铜矿石炼铜的工厂，其冶铜工艺完全摆脱了手工式土法冶炼。鼓风炉熔炼工艺虽具有适应性强、热效率高和设备造价低廉等优点，但炉顶是敞开的，只能处理块矿或烧结块，所产烟气二氧化硫浓态太低，难以有效回收，造成烟害。1965年常州冶炼厂陈云门、袁代文等在冶金部有色金属设计总院、302大

4、队中条山设计队等单位支持下，自己设计、制造、安装成功国内第一座1平方米密闭鼓风炉，用于熔炼细粒铜精矿。铜精矿砂经过混捏后直接投入炉内，使之在炉内形成料柱。炉料的固结，焙烧、脱硫、熔化、氧化、造渣等，都在炉内完成，既保留了传统鼓风炉炼铜方法中一次获得贫渣的优点，又为二氧化硫烟气回收制酸创造了条件。特别重要的是革除了铜精矿粉“烧结”这一道工序，把工人从笨重、高温、尘毒中解放出来。此项工艺在全国冶铜企业中普遍得到采用。1966—1974年，常州冶炼厂对炉体结构和技术条件进行7次较大的修改，为中国密闭鼓风炉炼铜技术提供重要资料。1974年，密

5、闭鼓风炉的面积扩大为5．8平方米，用矿石炼出的电解铜达1451吨。1976年6月，由南昌有色冶金设计研究院负责设计，冶金部投资580万元在常州冶炼厂建成试验车间，进行国内首次闪速炉熔炼铜的工业性试验。其工艺流程为将磨细的干精矿粉、预热空气和重油混合，通过喷嘴高速吹入反应塔中，矿粉在下落的一瞬间被熔化冶炼成铜，像“金属雨”似地落入沉淀池。这种方法是以自热熔炼原理为基础，冶炼主要靠精矿粉中硫和铁的氧化反应所放出的热，加入重油只是帮助炉子保持热平衡，熔炼时的温度为1350℃中国选矿技术网-提供左右。冶炼过程是连续的，含硫炉气经过余炉锅炉和电

6、除尘器等装置,送去制造硫酸，是年8月至1978年5月进行3次试验，共投料1558．7小时，熔炼干铜精矿粉6394．1吨，产出冰铜1594．37吨、硫酸3362吨。此项试验验证了德兴铜精矿粉采用闪速熔炼的可行性，确认其合理，并取得大量的第一手资料，加深了对闪速熔炼基本规律的认识，培训出一批闪速熔炼设计、工艺、科研、生产的技术人员和操作工人。(二)加　工西周，青铜冶铸加工技术较发达，宁镇地区陆续出土大量制造精美、复杂的青铜器。其中“宜侯矢簋”等17件刻有铭文,有一些盘、、、釜内錾刻人物、动物、楼榭建筑等图案，不少铜器颇具南方浓郁的地方特色

7、。仪征破山口西周墓出土收割稻子用的青铜镰和挖土开沟用的青铜铲(镢)。战国，青铜器冶铸造型、纹饰、镶嵌技巧达到新的高度。从涟水三里墩出土有错金银的嵌松绿石飞鸟壶、盘龙纹鼎、牺尊，镂空雕的盘蛇纹铜架、铜鹿和蟠螭纹铜镜等绝佳工艺品，可见一斑。这一时期创造的金银错和鎏金技术，一直流传至今，在金属细工艺中放射光彩。汉代，采用叠铸技术，大量铸造铜钱。从邗江县甘泉山“妾算书”墓出土铜镂玉衣，证实西汉晚期已能生产铜丝。唐代，扬州是全国铜镜制造的中心，工艺精巧，铜镜中锡的成分增多,颜色净白如银。铜镜体质加厚加重,给高浮雕技术增强立体感创造了条件。唐中宗

8、令扬州造的“方丈镜”，背面铸铜为桂树，用白银镶嵌作树叶，用黄金薄片制成盛开的桂花。宋至清,铜加工技术发展缓慢,只在原有基础上稍有改进和完善。1961年，苏州金属冶炼厂(后改名苏州铜材厂)用电炉熔炼再生铜水倒入沙盘，产出黄