镍冶炼工艺摘抄

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1、火法*]%U"a%A/~"u/u+N:P*s,k"f:H1、还原熔炼镍铁工艺,g;Y*d2p/S.f&t0M-V  还原熔炼镍铁工艺是用得最多的火法处理工艺。目前有十多家规模较大的工厂使用该工艺，产量(按镍计)超过25t。具有代表性的生产厂家有法国镍公司的新喀里多尼亚多尼安博冶炼厂、哥伦比亚塞罗马托莎冶炼厂、日本住友公司的八户冶炼厂。9D9w9H4m+N4j9}#K$}6u/R#{#`,@(M.m3Q  还原熔炼镍铁工艺得到的产品中含镍的质量分数为20%一30%，镍回收率为90%一95%。就还原熔炼的设备而言，较大生产规模的工厂大都采用电炉熔炼，小厂则采用鼓风炉熔炼。鼓风炉熔炼生产镍铁的

2、优点是投资小、能耗较低，适合规模小、电力供应困难以及含镍较低的红土矿区，其缺点是对矿石适应性差，对镁含量有较严格的要求，另外不能处理粉矿，对入炉炉料也有严格的要求。电炉熔炼适合处理各种类型的氧化镍矿，依据原料的供应情况、矿石的贮量等决定，生产规模则可大可小，对入炉炉料的粒度也没有严格的要求，粉料以及较大块料都可直接处理，但缺点是能耗太大。  ]!X.i&D+a/D-R2、还原硫化熔炼镍梳工艺5n1C-p3l!r/J%[,x$i-c3o  锍即人工熔合的简单(低价态)硫化物，其组成除了熔炼中要提取的金属硫化物外，通常存在铁的硫化物，锍的熔点远低于组成该锍的单独硫化物的熔点，另外其密度在4.

3、5一6g/cm3之间，易于与渣分离。还原硫化熔炼处理氧化镍矿生产镍梳工艺是最早用来处理氧化镍矿的，早在上世纪二三十年代就得到了工业应用。当时采用的是鼓风炉熔炼，该工艺与鼓风炉还原熔炼生产镍铁的工艺存在相同的缺点。上世纪70年代以后建设的大型工厂均采用了电炉熔炼的技术来处理氧化镍矿生产镍锍。目前几个最大的、年产镍量大于4万t的工厂分别在印度尼西亚和新喀里多尼亚，全世界由氧化镍矿生产镍梳的镍量在12万t左右。高镍硫产品一般镍的质量分数为79%，硫质量分数为19%左右，全流程镍回收率约70%。4R8Y3P  t:P6V%l&h7W,L2I6B:c3r1M5F2f%W  还原硫化熔炼的硫化剂可供

4、选择的有黄铁矿(FeS2)、石膏(CaS04·2H2O)、硫磺或含硫的镍原料。选择的原则是来源方便、充足、价格合理以及氧化镍矿造渣成分的含量等因素。采用硫磺作硫化剂的优点是简单易行，而且对熔炼过程不产生负面影响(即不影响渣成分、处理能力，不增加电耗)，但价格较贵，硫的有效利用率不高，而且还需要有一套硫磺熔化和输送喷洒的设施。国际镍公司(INCO)所属的印度尼西亚、新喀里多尼亚的工厂均采用硫磺作硫化剂。将硫磺熔化后，有控制地喷洒在回转窑焙烧的处于一定温度下的焙砂上，使铁、镍转化为硫化物，而后送人电炉熔炼生产高镍锍。9J9Z'-]-g*b$i'c还原硫化熔炼镍锍工艺的产品—高镍锍，具有很大

5、的灵活性:经焙烧脱硫后的氧化镍可直接还原熔炼生产用于不锈钢的通用镍;也可以作为常压拨基法精炼镍的原料生产镍丸和镍粉;由于高镍锍中不含铜，还可以直接铸成阳极板送硫化镍电解精炼的工厂生产阴极镍。  a(h1b&y;X$D4l#J6J7

6、6s2m+K  火法工艺能耗高，金属综合回收效果差，为保证矿石处理的经济性，通常要求矿石达到一定品位;所以，在开始熔炼前，首先需对风化程度低、品位较低的矿石筛除;但是，火法工艺适合处理硅镁镍类型矿(即矿床下部硅、镁的含量比较高、铁含量较低、钻含量也较低的矿石)。9G#y6^$^9G$}&o!~*[#U/X%x/N6r$z4v$S(W!Y%k"(A4x/p4X

7、6y3e51G0S+s(y  S%I:

8、%T/H9^湿法+i  F7L3m,R.I%I:@4X7U.S:}&J/R2]0I)[2R-R1、氨浸工艺,]8q-C%.w)A  湿法工艺处理氧化镍矿的工业始于20世纪40年代，最早采用的就是氨浸工艺，又称为Canon工艺，其代表性的工厂是美国建设的古巴尼加罗镍厂。氧化镍矿经干燥、还原焙烧后得到的焙砂进行多段常压氨浸，还原焙烧的目的是使硅酸镍和氧化镍最大限度地被还原成金属，镍、钴及部分铁被浸出进人液相，与氨不溶性脉石分离。%M/h/s&H&H7s6Z/H4@5]#w*g0j,m.G9v8u  金属铁呈铁氨络合物进人溶液后再氧化成Fe3+，水解

9、生成氢氧化铁沉淀，氢氧化铁沉淀时会造成较大的钴损失。6`+H)a0h$]5{2^.B#V  _;T4q#Y8X&f  氨浸液通过蒸氨得到碱式碳酸镍，然后煅烧得到NiO。NiO可以作为产品出售，也可以加氢还原得到金属Ni。钴从蒸氨尾液中用H2S沉淀得到硫化钴。尹飞等人采用选择性还原焙烧-氨浸工艺，从低品位红土镍矿中综合提取镍、钴、铁，得到了最佳的氨浸工艺条件为:NH3/CO2为90:60，焙砂粒度为0.074mm,占80%，液固比L/