找正基础知识

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1、对中找正基础知识一、对中的重要性从动件与电机联接器所连接的两根轴的旋转中心应严格同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上的其它零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。因此，从动件与电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。二、联轴器找正是偏移情况的分析在安装时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但更换安装时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。一般情况下，会遇到以下四种情况。（1）S1=S2

2、，a1=a2两半考背轮端面处于既平行又同心的正确位置，这时两根轴线必须位于一条直线上。（2）S1=S2，a1≠a2两半考背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=（a2-a1）/2。（3）S1≠S2，a1＝a2两半考背轮端面同心不相等，两轴线之间有角向位移α。（4）S1≠S2，a1≠a2两半考背轮端面虽然不同心但不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态，而第二、三种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。在安装设备时，首先把从

3、动机安装好，使其轴线处于水平位置，然后再4安装主动机，所以找正时只需要调整主动机，即在主动机的支脚下面加调整垫片的方法来调节。三、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量方法，根据测量工具的不同可分为：（1）利用刀形尺和塞尺测量联轴器不同心，利用楔形间隙轨和塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适应于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。（2）利用百分表及表架或专业的找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。注意：1）在用塞尺和刀形尺找正时

4、，联轴器径向端面的表面上都应当平整、光滑、无锈、无毛刺。2）为了看清刀形尺的光线，最好使用电筒。3）对于最终测量值，电机底脚螺栓应是全紧固、无一松动。4）利用专业工具找正时，作好统一记号，为了避免测量数据的误差加大，并应把考背轮端面均分为4～84个点，以并取得精确数据。5）作记录是找正的重要一环。加调整垫片时有以下方法：1）直观（经验加、减垫片）因为在检修中，一些联轴器找正并没有完全具备良好的条件和工具，在调整时，有时经验会起到很大的作用（每次加、减垫片都应考虑电机螺栓的松紧状况及其余量）。2）计算法Ⅰ原始状态

5、Ⅱ抬高ΔhⅢ调整后的轴心线（1）首先消除联轴器的高差电机应向上用垫片抬高Δh，这时前支座A和后支座B应同时在座下加垫Δh。（2）消除联轴器的张口在A、B支座下分别增加不同厚度的垫片，B支座加的垫片应比A支座的厚一些。4总的调整垫片的厚度为：前支座A=Δh+AC；后支座B=Δh+BD。四、联轴器找中心偏差标准（单位：mm）转速刚性弹性≥3000≤0.02≤0.04＜3000≤0.04≤0.06＜1500≤0.06≤0.08＜750≤0.08≤0.10＜500≤0.10≤0.15联轴器的端面距离大型8～12mm中型

6、6～8mm小型3～6mm4