电弧炉熔炼节能技术应用现状与发展

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1、2012年第1期铸造设备与工艺22012012年第年12期月FOUNDRYEQUIPMENTANDTECHNOLOGY铸造设备与工艺Feb.2012№1·综述·电弧炉熔炼节能技术应用现状与发展冯胜山1，杨太平2，严加孟2（1.湖北工业大学机电研究设计院，湖北武汉430070；2.中国船舶重工集团公司第七二四研究所，江苏南京21000）摘要：介绍了电弧炉在采用熔炼新技术，降低电气设备电能损耗，控制出钢温度、渣量和留钢量，加强炉料管理和生产组织管理等方面的节能措施及其应用效果，探讨了电弧炉熔炼节能技术的发展趋势。关键词：电弧炉；熔炼；节

2、能中图分类号：TG232文献标识码：A文章编号：1674-6694（2012）01-0040-09ApplicationStatusandDevelopmentoftheEnergySavingTechnologyforElectricArcFurnace22FENGSheng-shan，YANGTai-ping,YANJia-meng（1.Research&DesignInstituteofMechanical&ElectronicEngineering，HubeiUniversityofTechnology，Wuhan43007

3、0，China；2.ChinaShipbuildingIndustryCirporation,NanjingJiangsu210003,china）Abstract：Theenergysavingtechnologyandtheirapplicationeffectofelectricarcfurnaceonapplyingnewmeltingtechnology，reducingelectricpoweroftheelectricequipment，controllingtapping-temperature，controllin

4、gthequantityofslagandsteel-leaving，strengtheningmanagementofchargingandproductionorganizationareintroduced.Thedevelopmenttrendoftheenergysavingtechnologyforelectricarcfurnaceisdiscussed.Keywords：EAF，steelmaking，energysaving三相交流电弧炉和感应电炉是铸钢的两种主1采用熔炼新技术要熔炼设备。与感应电炉比较，三相交流电

5、弧炉具有如下主要优点：电弧炉炉渣参与冶金反应，可有1.1高功率炼钢法效去除硫和磷；对原材料的要求较低，可以使用废高功率炼钢法是通过增大熔化功率，加大熔化钢和铸造回炉料以任何比例组成的炉料；钢水质量电流，缩短熔化时间，来达到节能目的。许多企业采容易得到保证，适于生产各种铸钢件。但是也有不用这项技术后，取得了较好的节能效果。如某厂的足，例如：元素烧损较多；无电磁搅拌作用，不利于3t电弧炉，原变压器容量为650kVA，在变压器容钢液温度均匀和夹渣上浮；加热速度较慢，热效率量改为1250kVA后，熔化期时间缩短了一半左右，较低，能耗较高。据

6、测算：输入电弧炉的能量只有约吨钢电耗也随之降低。57％直接用于炼钢，其余43％左右为损失热量，其但在采用高功率炼钢法时，应注意供电曲线的中约12.5％为炉盖和炉壁冷却水的热损失，约23％合理选用，不能整个过程都采用高功率炼钢，否则为废气带走的热损失，约7.5％为炉渣带走的热损不但不会使炼钢单耗降低，反而会使单耗增加。如某失。因此，电弧炉节能是一个重要课题。厂一台5t电弧炉，变压器扩容后，整个过程都采用高电弧炉节能可从以下四个方面着手：1）采用熔功率炼钢，结果炼钢单耗反而上升了46kW·h/t。实际炼新技术减少热损失；2）降低电弧炉有

7、关电气设备生产中，应根据电弧炉的特性曲线确定作业电流，的电能损耗；3）采用直流电弧炉；4）加强生产管理，同时按熔炼各时期的特点确立用电规范。降低能耗。目前，我国铸钢行业所用的电弧炉数量很多，却很少有测定电弧炉用电特性曲线的。图1是电弧收稿日期：2011-09-11炼钢炉的用电特性曲线示意图[1]。作者简介：冯胜山(1965-)，男，研究员，主要从事铸造材料及工艺的研究与开发。从图1可见：·41·Jan.2012№1铸造设备与工艺2012年第1期黑度系数小，易反射电弧热量于炉衬、炉盖，故应避免电弧太长，宜用低电压作业。每一台电弧炼钢炉

8、安装完毕后，都应根据电气设备配置的具体情况，通过短路试验测定线路的基本参数，再计算每一电压下线路的平均参数，画出每一级电压下的用电特性曲线。每一铸钢厂都应按照电炉设备特点和所炼钢种冶炼要求，制定合理用电规范，规定冶炼各阶段作业电压；再