风扇罩模具毕业设计论文

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1、摘要:在综合分析了塑件的结构，使用要求，成型质量和模具制造成本的基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。采用侧浇口进料单分型推杆顶出机构，使塑件能一次成型。设计了相应的顶块顶出的注射模，并介绍了模具的工作过程。关键词：注射模顶块顶出Abstract:Basedonthecomprehensiveanalysisontheplasticpart’sstructureservicerequirement,moundingqualityandmouldmenufactoringcost.Acorrespondinginjectionmoul

2、dofinternalsidecorepullingwasdesigned.Byadoptingthemulti-directionandmulti-combinationcore-pulling.Acorrespondinginjectionmouldofinternalsidecorepullingwasdesigned,theworkingprocessofthemouldwasintroduced.Keywords:InjectionmouldMedialcoepulling.第31页共31页前言毕业设计是在修完所有课程之后，我

3、们走向社会之前一次综合性设计。本次设计的课题是风扇罩，支架注塑模设计,是对以前所学课程的一个总结。在此次设计中，主要用到注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计

4、，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我懂得如何查阅相关资料以及怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后更好的从事机械行业打下了良好的基础。本次毕业设计中得到了广大老师和同学的帮助，在此我一一表示诚挚的感谢！由于本人缺乏实践经验，水平有限，且时间又仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学指正批评。第31页共31页目录前言2第一章塑料件的特性分析5第一节产品性能分析5第二节产品工艺性与结构分析6第三节塑件工艺分析7第二章模具结构设计8第一节型腔数目及排列方式8第二节主流道的设计8第

5、三节分流道的设计9第四节浇口位置的选择10第五节冷料穴和拉料杆的设计11第六节排气系统的设计11第七节温度调节系统12第三章成型零件的设计与计算13注射机的选定13第一节成型零件的设计15第二节模具型腔侧壁和底板厚度的计算17第31页共31页第三节模架的选用21第四章合模导向机构的设计21第一节导向机构的作用21第二节导柱导向机构21第五章推出机构的设计24第一节推出机构的设计原则24第二节脱模力的计算24第三节简单推出机构25第六章注射机相关参数的校核26第一节注射压力的校核26第二节模具闭和高度的校核26第三节开模行程的校核27第四

6、节模具安装尺寸的校核27第五节安装螺孔尺寸28第七章设计总结28参考文献30第31页共31页第一章塑料件的特性分析第一节产品性能分析该塑件为风扇罩，它要与另外部件匹配使用。要使一侧的凸缘扣卡到另外一个部件上，所以从塑件的使用性能上分析，必须具备有一定的综合机械性能，包括良好的机械强度，一定的弹性和耐油性，耐水性，耐磨性，化学稳定性和电绝缘性能。符合以上性能的有多种塑料材料，从材料的来源以及材料的成本和调配颜色来看，ABS比较合适。ABS是目前世界上应用最广泛的材料，它来源广，成本底，符合该塑件成型的特性。因此制作该塑件选用ABS材料。以

7、下是ABS的主要参数。表一：ABS的主要技术指标密度比溶吸水率收缩率热变形温度1.02-1.050.8-0.980.2%-0.4%130-1600.3%-0.8%83-103.抗拉强度拉伸弹性模量弯曲强度冲击强度体积50Mpa1.8X10780Mpa11HB9.7HB6.9X10表二；ABS的注射工艺参数注射机类型螺杆转数喷嘴形式喷嘴温度螺杆式50--70直通式180-190。料筒的温度模具温度注射压力保压力190-200200-220170-19050-7060-90Mpa30-60Mpa第31页共31页注射时间保压时间冷却时间成型周

8、期3-5S15-30S10-30S30-70ABS无毒，无味，呈微黄色。成型的塑料件有较好的光泽。密度为1.02-1.05g/。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨