论文高效节能型高压辊磨机的特点及应用

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1、高效节能型高压辊磨机的特点及应用王志良柴延森吉少清（安徽大昌矿业集团有限公司）摘要：介绍了高效节能型高压辊磨机的特点以及在安徽大昌矿业集团有限公司选矿厂的应用情况，生产实践表明：采用高压辊磨机与筛分组成闭路系统后最终破碎产品粒度从25－0mm降至3－0mm，通过湿式磁选预先抛尾的工艺，大大提高了入磨品位，减少了尾矿排放量，有效的提高了磨机的利用系数，简化了工艺条件，增加了原矿处理能力，获得了较明显的经济效益。关键词：高压辊磨机；湿式预先磁选；生产能力；节能降耗1.前言1.1、企业技术改造前基本情况安徽大昌矿业集团有限公司（简称大昌公司）下属选矿厂,改造前的破碎工艺流程为:三段一闭

2、路，即粗破、中破、细破、筛分、筛上产品返回细碎，筛下产品采用磁滑轮丢废石后,进入选厂磨选车间经由2.2m*8.0m长筒球磨机组成的两段开路磨矿系统,两段弱磁选流程得到最后的精矿。磨矿系统单系列处理能力（原矿）75t/h,原矿处理能力350万吨/年,精矿产量80余万吨/年,精矿品位65%以上。1.2、引进新型、高效、节能的高压辊磨机作为改造的关键设备选矿中增设合肥水泥研究设计院设计生产的高压辊磨机（HFCG160-120），其生产能力为530-610t/h处理原矿。选矿流程相应作配套改造，第三段破碎产品用高压辊磨机破碎,即在三段破碎后作第四段超细碎,高压辊磨后的矿物采用单独的湿式闭

3、路，用振动筛控制性筛分，筛下产品给入湿式预先磁选，筛上产品返回高压辊磨机。2、高压辊磨机的特点2.1、高压辊磨试验14试验用Ø10003260毫米高压辊磨机，给料量约每小时60吨，压饼厚度为24毫米，辊磨成饼较好，人工用铁锹拍打后即全部粉碎。分别对原矿和高压辊磨后的样品开展了粒度筛析，原矿粒度筛分结果见表1，高压辊磨后的样品粒度筛分结果见表2：原矿粒度筛分结果见表1。表1原矿粒度筛分结果粒级(mm)产率(%)正累积(%)负累积(%)+1520.8820.88100.00(-15,+12)24.7045.5879.12(-12,+8)8.4254.0054.42(-8,+6)13.

4、8867.8746.00(-6,+5)2.3770.2432.13(-5,+4)6.0676.3029.76(-4,+3)2.8979.1923.70(-3,+2)4.6483.8320.81(-2,+1)1.9685.7916.17(-1,+0.45)2.3688.1514.21(-0.45,+0.15)9.4897.6311.85(-0.15,0)2.37100.00表2原矿辊后粒度筛分结果(压饼厚度24毫米)粒级(mm)产率(%)正累积(%)负累积(%)+153.763.76100.00(-15,+12)10.3114.0796.24(-12,+8)5.0719.1385.

5、93(-8,+6)10.3929.5380.87(-6,+5)6.9936.5170.47(-5,+4)9.9446.4563.49(-4,+3)5.3351.7953.55(-3,+2)8.4260.2148.21(-2,+1)5.4965.7039.79(-1,+0.45)5.6571.3534.30(-0.45,+0.15)14.5885.9328.65(-0.15,0)14.07100.00由表1和表2对比知，经高压辊磨后的样品粒度-6毫米从1432.13%提高到70.47%,-3毫米从20.81%提高到48.21%,说明采用高压辊磨机破碎大昌贫磁铁矿石有一定成效，可大大

6、降低一段磨矿的入磨粒度；2.2、样品粒度2～0mm时相对可磨度试验通常，经高压辊磨机粉碎的矿石可在一定程度上提高磨矿效率，为了验证磨矿效率的提高程度，我们开展了相对可磨度试验。试验设备为XMQφ240×90锥形球磨机,球料比为12:1,液固比为1:1。相对可磨度是说明矿石相对磨矿难易程度的系数，是供设计选矿厂选择球磨机时参考，测定方法一般为矿石新生成级别含量法。本次试验取高压辊磨前的原矿为标准样品，辊磨后的为被测样品。两种样品分别碎至2～0mm并筛去－0.15mm粒级，在同一磨矿条件下进行不同磨矿时间试验，然后测定新生成－0.076mm粒级含量，取两种矿样磨到－0.076mm含量

7、70%时之比为K70，并计算出矿石的相对可磨度，试验结果见表4和图1：表4不同磨矿时间新生成-0.076mm粒级含量（%）样品名称0′2′4′7′10′13′16′大昌原矿（0～2mm）011.6638.6358.2574.3182.9388.85原矿辊后δ=24mm（0～2mm）020.5843.1963.7276.5284.8189.9214图1：2～0mm相对可磨度测定曲线图K70===1.13由表4及图1知，高压辊磨后的样品比原矿易磨，且K70为1.13。2.3、样品粒度