铠装、屏蔽操作规程

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1、铠装、屏蔽操作规程文件编号：LS--JS—04执行时间：2008年01月01日1.适用范围本作业指导书适用于电线电缆保护层、钢带的装铠、铜带屏蔽绕包。2.工序名称铠装工序、屏蔽绕包工序工序。3.生产前准备3.1检查各机电设备、仪器、仪表、传动装置等是否正常并做好设备润滑工作。3.2将生产用工具、量具（精度0.02mm游标卡尺）放在使用方便安全的地方，并检查量具是否准确。3.3配模及装模3.3.1配模应根据产品加工的工艺要求合理选配模具。所选用的模具必须完好无损，孔径要求光滑平整。3.3.2铠装机配模选模准则：D=d＋钢带厚度×4＋(1.5～4)mm注：D—铠装模内孔直径(mm)

2、d＝铠装前线芯外径(mm)。3.3.3装模3.3.3.1领模具时应0.02mm精度的游标卡尺检测模具孔型尺寸与打印的尺寸是否相符。3.3.3.2装模前应对主机、辅机、模座进行清理。3.4对半成品结构、外观质量进行检查，每盘半成品必须有跟踪卡，如发现不符合要求者，应及时联系，不能擅自上车加工。3.5按照报表上的生产计划对照工艺卡片，明确产品结构尺寸和所用金属带规格以及工装模具，并进行检验校对。4.6机器开动前检查带盘是否牢固，操作人员就位将防护罩复位。4.7按产品加工长度备好收线盘，线盘应完好无损，装盘量不宜太满，最外层线芯距侧板边缘距离应不少于50mm。4.8准备牵引线，将牵引

3、线的一端引向绕包头，准备与加工线联接，另一端经过履带牵引、排线架到收线盘。4.9检查所领取金属带的规格、型号是否符合工艺要求，并检查金属带的表观质量。镀锌钢带的镀层应均匀完整,不得有镀层脱落、裂纹、锈蚀和漏镀,允许有个别漏镀点的存在。渡锌钢带表面应光滑平直、清洁、无裂纹、无起皮、无毛刺无压折、无卷边及严重划伤现象；铜带表面应光滑平直、清洁、无裂纹、无压折、无卷边、无裂纹、锈蚀及严重划痕现象,如发现有上述问题应及时更换或停止使用，以保证产品质量。4.10金属带焊接4.10.1钢带接头应搭焊、焊接处搭边的宽度约为钢带宽度的25％～35％，焊接处不得有通孔、假焊、翘角等现象。两钢带焊

4、接后，应达到用目力基本上看不出有镰刀弯的存在，并将焊接处修理平整，除去焊渣、毛刺以防扎伤缆芯及护层，并在焊接处涂上防腐油或脂。4.10.2.铜带接头应采用锡焊,焊接处搭边的宽度约为钢带宽度的25％～35％，焊接处应光滑平整，不得有通孔、假焊、翘角等现象,并做适当的防腐处理。5操作要点5.1无论在什么情况下开车，都应随时注意观察各部位电流、电压、气压、温度等参数变化情况，任何大的波动都是危险的，应立即停车检查，排除故障后才能开车。5.2将牵引线与待铠装、待屏蔽的电缆联接起来，固定好模具或压下整形压轮，将金属带逐层绕包在缆芯上扎紧，点动开车，校正金属带绕包角和金属带的搭盖率或重叠率

5、，并测量节距是否符合工艺要求。5.3铠装机钢带为双层间隙式绕包其,绕包间隙应不大于钢带宽度的50％，但亦不小于钢带宽度的30％，且内层钢带的间隙被外层钢带靠近中心部位所覆盖。5.4铜带屏蔽机铜带屏蔽可采用一层重叠铜带绕包,也可采用双层铜带间隙绕包铜带间的平均搭盖率应不小于铜带宽度15％,其最小搭盖率应不小于5％。5.5开机时要缓慢加速，特别在负荷加大时应注意电流表、电压表的指示状况。5.6当成品电缆到达量码表时将量码表读数置零复位。5.7开车绕包线芯进入牵引履带后，停车检测金属带绕包节距，并根据金属带的绕包状况核正绕包角及金属带的搭盖或重叠位置，使之达到工艺要求后再开车。5.8

6、每次开车前应首先将收线张力旋钮复零。开车时，再将张力逐步调大，使整个生产线的电缆拉紧,以防开车时张力过大而拉断电缆,或拉开铠装层、屏蔽层。5.9正常开车时应及时打好金属带，经常检查金属带铠装绕包节距、屏蔽绕包节距和收排线情况，如发现问题应及时校正。6注意事项及处理办法6.1金属带应绕包紧密、平整,不得有松散、脱扣、起纵褶和卷边,节距应均匀。6.2金属带焊接处应平整、牢固，磨平焊渣。6.3收排线应紧密整齐，无交叉、压线等现象。6.4收线盘必须做到每盘一根。每一个线盘上都要填写产品制造转移卡,并标明产品型号、规格、电压等级、制造长度、段数、制造长度、制造班组、制造日期等内容。7班后

7、工作7.1设备停止工作后，切断总电源。7.2把本班生产的产品型号、规格、生产长度、设备运转情况、产品质量问题向接班人员交代清楚。7.3做好本班生产工艺记录，整理废料，清擦设备，整理工具、量具，，清扫工作地点，整理模具并交回模具库存放。8质量缺陷及处理方法见表1、表2。表1：铜带屏蔽工序质量缺陷及处理方法┏━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━┓┃质量问题│产生原因│解决办法┃┠─────┼───────────────┼─────────────┨┃│铜带头导